Реферат Виробництво керамічної черепиці пластичним способом

еми існує можливість заміни дефіцитної сировини відходами;

- існує можливість комплексної автоматизації і механізації. Виробництво керамічної черепиці - практично повністю автоматизований процес, що дозволяє істотним чином збільшити продуктивність, а, головне, якість продукції;

- висока якість готової продукції, мінімальний шлюб;

- трудомісткість помірна. Випал - дуже енергоємний технологічний процес, чим і обумовлена ​​висока ціна виробленої продукції. Але, з іншого боку, висока вартість повністю відповідає якості цього елітного покрівельного матеріалу.

1.2 ВИБІР Типорозмірів ВИРОБИ

У цій роботі розглядається керамічна плоска стрічкова черепиця типу В«Бобровий хвістВ» (Малюнок 1). p> Відповідно до ГОСТ 1808-79 за зовнішнім виглядом всі типи черепиці можуть бути натурально забарвленими, покритими ангобом і глазурованими. Ця підприємство виробляє не глазуровану черепицю.

На внутрішній стороні черепиця має шипи з отворами для кріплення до обрешітки цвяхами або дротом.

Покрівля з плоскою черепиці не має закроїв.

В 

Рисунок 1 - Керамічна черепиця типу В«Бобровий хвістВ»

2 . ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

2.1 ВИБІР, ОБГРУНТУВАННЯ І ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ ВИРОБНИЦТВА КЕРАМІЧНОЇ ЧЕРЕПИЦІ

З кар'єру, що знаходиться в безпосередній близькості із заводом, глина набирається екскаватором і при допомогою конвеєра надходить на склади сировини. Розробці кар'єру передують підготовчі роботи: геологічна розвідка з встановленням характеру залягання, корисної товщі і запасів глин; очищення поверхні від рослин за рік-два до початку розробки; видалення порід, непридатних для виробництва.

Проводиться обробка глини з метою підготовки маси. На початку глина вилежується протягом певного часу, потім її піддають механічній обробці на колісній млині. Млин розбиває купи, щоб глина краще змішувалася з водою. В результаті перемішування виходить однорідна пластична маса. Отримана в результаті перемішування пластична маса з допомогою шнекового пристрою ущільнюється і видавлюється через отвори в формі плоскої стрічки. Ця стрічка ріжеться на пластини певного розміру і виду перетину. Перед випалюванням вироби повинні бути обов'язково висушені щоб уникнути нерівномірної усадки, викривлень і розтріскування. Сушка проводиться в спеціальних камерах протягом декількох годин при постійному контролі температури і вологості повітря. Процес випалу можна розділити на три періоди: прогрів сирцю, власне випалення і регульоване охолоджування. При нагріванні сирцю до 120 o З віддаляється фізично зв'язана вода і керамічна маса стає непластичною. У температурному інтервалі від 450 o С до 600 o З відбувається відділення хімічно зв'язаної води, руйнування глинистих мінералів і глина переходить в аморфний стан. При подальшому підвищенні температури вигорають органічні домішки і добавки, а керамічна маса безповоротно втрачає свої пластичні властивості. При 800 o З починається підвищення міцності виробу, завдяки протіканню реакції у твердій фазі на межах поверхонь частин компонентів. У процесі нагрівання понад 1000 o З легкоплавкі з'єднання керамічної маси і мінерали плавки створюють деяку кількість розплаву, який обволікає не розплавилися, стягує їх, приводячи до ущільнення і усадки маси в цілому.

Після охолодження виріб набуває камневидное стан, водостійкість і міцність.

В 

Малюнок 2 - Блок - схема виробництва плоскої стрічкової черепиці типу В«Бобровий хвістВ»

В 

2.2 ВИМОГИ До сировини, ВИМОГИ З КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ, ДОВКІЛЛЯ

Характеристика глинистої сировини

Корисна товща представлена ​​четвертинними древнеаллювіальних суглинками коричнево-бурими і глинами темно-коричневими, сірувато-жовтими і жовтувато-сірими.

Розкрив- грунтово-рослинний шар середньою потужністю від 0,6 м.

Хімічний склад глин в значною мірою характеризує їх придатність для виробництва виробів певних видів. При зіставленні хімічного складу різних глин зазвичай розглядається кількість оксидів різних хімічних елементів, з яких складаються всі з'єднання глин. Хімічний склад глин представлений наступними основними оксидами.

Хімічний склад глини, %: SiO2общ. = 63,74; SiO2связ. = 20,30; Al2O3 = 17,68; Fe2O3 = 1,66; FeO = 0,80; CaO = 3,40; MgO = 0,15; Na2O = 0,86; K2O = 0,56; Органіка = 0,61; SO3 = 5,15; ППП = 5,00. p> Результати лабораторних досліджень наведені в таблиці 1.

Таблиця 1 . Гранулометричний склад

Різновиди сировини

Гранулометричний склад,%