ва пиломатеріалів радіального і напіврадіального розпилу високої якості. У технології також включені ребро-горбильний, кромкообрезной і торцювальні верстати для більш повної переробки деревини. p> II. Ділянка оцилиндровки деревини. p> Попереднє сортування і спеціальне маркування деревини виробляються ще на нижньому і верхньому складах. p> Технологія оцилиндровки:
• автоматичний вибір оптимального варіанту обробки поверхні;
• автоматична подача колоди в робочу зону;
• оціліліндровка колоди;
• виконання поздовжнього укладального паза, компенсаційного пропила;
• виконання венцової чашки;
• свердління під шканти;
• торцювання. p> Всі операції виконуються у відповідності з проектом будинку-садиби. Верстат дозволяє забезпечити ідеальну підгонку колод і абсолютну щільність стику (див. дод.). p> III. Ділянка виробництва бруса. p> Для виробництва клеєного бруса різного призначення і розмірів потрібно радіальний пиломатеріал різного перерізу. p> Після отримання пиломатеріалу і його сушіння до 8% вологості слідують операції:
1. Калібрування пиломатеріалу (тобто початкове стругання його з чотирьох сторін з метою розкриття вад і оптимізації геометричних розмірів для подальшої обробки).
2. Сортування і расторцовка пиломатеріалів з метою усунення сучків і інших пороків.
3. Зрощування ламелей по довжині:
• нарізка мінішип;
• нанесення клею на мінішип, пресування;
• при необхідності - розпилювання на ділильному верстаті. p> 4. Різання склеєних і цільних ламелей в розмір.
5. Нанесення клею по пласті, укладання в прес-вайму, штабелювання бруса після пресування;
6. Кінцеве стругання клеєного бруса в розмір;
7. Торцювання бруса, укладання, упаковка;
8. Упаковка непромокаючої плівкою в палети (пачки) за замовленням покупця. p> Вироби по даної технології міцніше, якісніше і довговічніше звичайного бруса. p> Висока живучість даного виробництва забезпечується наявністю технології зрощування в довжину, яка дозволяє виробляти якісні погонажні вироби з так званих кускових відходів, пілокоротья, що дозволяє істотно знизити відходи виробництва. p> IV. Ділянка використання деревних відходів (II етап). p> Однак чим більше виробляється ділової деревини, тим більші відходи отримують при лісозаготівлях і переробці стовбурної деревини. Зараз деревні відходи доходять до 140-150 млн. м 3 на рік, більша частина яких вивозиться на звалище або спалюється. p> При наявність вже відомих, широко застосовуваних у світі технологій, - це викликає, по крайней міру, здивування ... p> Спеціально для цієї глави були копітко вивчені всі розрахунки по кожному матеріалу, получаемому з деревних відходів. І по кожному альтернативному джерелу енергії. У кожному випадку перевага віддавалася тим напрямкам (Технологіями), які вже затребувані в нашому реальному сучасному світі. p> З лісових відходів, наприклад, можна отримувати нафту. p> У штаті Орегон (США) побудований завод з випуску сирий нафти з деревної тріски. p> З однієї тонни сировини вологістю не більше 4% тут за рахунок термохімічної обробки отримують до 300 кг нафти. p> Екологічна програма США з отримання метанолу з відходів дає плоди. У грудні 2004 р. можна було нарахувати більше 325 діючих проектів і ще 600 таких місць розглядалося в як перспективна бази. p> За словами колишнього заступника голови КДБ СРСР Миколи Шама, який нещодавно (2006 р.) повернувся з Німеччини, - німці переходять на нове паливо, В«ПельцВ», з тирси. П'ять тонн такого палива забезпечують теплом і гарячою водою чотириповерховий багатоквартирний будинок. І заводик, який виробляє на рік 30 тис. тонн цього В«ПельцаВ», обслуговують всього 2 людини. Тобто, сучасні технології дозволяють максимально ефективно використовувати лісові відходи. p> В основі цих технологій лежать дисципліни включають не тільки області техніки і термодинаміки, а й області біології і хімії. І хоча нам добре відомі ці технології-все ж на другому етапі нами планується:
1. Випуск будівельних матеріалів і виробів з використанням екологічно чистих технологій, що враховують здатність деревини до виділення власних клеять речовин у процесі гідролітичного розщеплення лігноуглеродних комплексів клітинних оболонок і полісахаридів. У першу чергу це лігноуглеродние деревні пластики і пьезотермопластікі підвищеної якості з межею міцності при статичному вигині в 25-40 МПа, при розтягуванні - 20-25 МПа, при стисненні - 60-80 МПа, з теплопровідністю 24 Вт/(мк). Пьезотермопластікі використовують для покриття підлог замість паркету і виготовлення дверей, в якості оздоблювального матеріалу тощо
2. Випуск вібролітой, покрівельного картону, деревної вати. p> Плити з вібролітой мають досить високими показниками якості: щільність 400-800 кг/м 3 , межа міцності при статичному вигині 3-13 МПа, теплопровідність 0,08 - 0,09 Вт/(м к). ...
