й речовині, а також входить до складу горючих (сульфідних) і негорючих (сульфатних) мінеральних речовин. У процесі горіння всі ці види сірки можуть стати джерелами утворення оксидів сірки. Надходження SO 2 і SO 3 в навколишнє середовище призводить до утворення сірчаної кислоти (при реакції обох цих речовини з атмосферною вологою).
Забезпечити зниження викидів оксидів сірки можна використовую досить прості методи.
Метод подачі в киплячий шар дробленого вапняку [1,2], який пов'язує діоксиди сірки в тверде нетоксичне речовина - сульфат кальцію, який вже легко можна відокремити від газів:
CaCO 3 = CaO + CO 2
CaO + SO 2 + 0.5O 2 = CaSO 4
Даний метод відомий і його ефективність доведена численним застосуванням і практикою.
У температурному діапазоні шару від 800 до 950 0 С досягається максимальне зв'язування сірки. Це підтверджується результатами багатьох досліджень. Ступінь зв'язування сірки даними способом залежить від багатьох факторів: мольного співвідношення Ca/S, якості (Активності) вапняку, розмірів його частинок (так наприклад ступінь перетворення крупнодробленого вапняку в сульфат кальцію не перевищує 30% [1,2]), пористості, розмірів пор. Так само для забезпечення ефективності методу необхідно забезпечити достатній час перебування його в шарі. Тип поровій структури (утворюється при випалюванні) є багато в чому визначальним при виборі потрібного вапняку.
Другий метод розроблений в Інституті горючих копалин (ИГИ) і пов'язаний з здійснення процесу спалювання в киплячому шарі сірчистих палив з одночасним видаленням з шару сірчаного колчедана. Підтвердженням доцільності такого методу може служити ряд робіт [2].
Третій метод, розроблений так само ІГИ, є поліпшенням першого. Заснований він на подачу в шар водоізвестняковой суміші. Такий метод дозволяє стабілізувати температуру в шарі, зменшити викиди оксидів азоту, знизити можливий винесення пилу з шару, підвищити ступінь перетворення в сульфат кальцію. Твердий сульфат кальцію має схильність перекривати вхідну частину пір частинок вапняку і перешкоджати повного його використання. Застосування таких методів дозволяє знизити викиди оксидів азоту, в топках з киплячим шаром, на 90% порівняно з шаровим методом спалювання.
2.3 Викиди оксидів вуглецю в атмосферу і методи їх зниження
Оксид вуглецю - пальне речовина.
Засобом усунення оксидів вуглецю з викидів при спалюванні твердих палив є правильний підбір співвідношення між паливом і окислювачем - коефіцієнт надлишку повітря для даної технології спалювання, ліквідація локальних надлишків вуглецю, поганого змішання його з окислювачем, несприятливих температурних умов у киплячому шарі. Так при технології киплячого шару, з зануреними поверхнями нагріву безпосередньо в шар, встановлено, що оксид вуглецю зникає з продуктів згоряння при досить високих значеннях коефіцієнта надлишку повітря (О‘ = 1,3). Утворився в шарі оксид вуглецю трохи догорав в надслоевом просторі внаслідок зниження там температури через відведення тепла ще в зоні горіння. Використовувана в даній роботі технологія низькотемпературного киплячого шару не передбачає суміщення зони горіння і зони теплос'емних поверхонь. Використовуваний коефіцієнт надлишку повітря (О± = 1,2) запобігає появі оксидів вуглецю в продуктах згорання.
3. Теплове вилікування
Персонал ВТУ НЕ піддається прямої небезпеки для організму при дотриманні техніки безпеки, санітарних норм та порядку проведення технологічного процесу.
Перегрів організму можливий через незадовільний стан теплової ізоляції, поганий вентиляції робочого приміщення. Сприяє цьому щільна, робочий одяг, висока вологість і нестача питної води. Внаслідок перегріву організму може наступити тепловий удар і розлад центральної нервової системи.
При перегріванні з'являються головні болі, сонливість, запаморочення, шум у вухах, підвищення температури, болі в кінцівках, а потім втрата свідомості. Коли з'являються симптоми перегріву або тепловий удар, потрібно вивести або винести потерпілого на свіже повітря, забезпечити вільне дихання.
Нагрівання атмосфери цеху при роботі ВТУ повністю усунути неможливо, але його необхідно звести до мінімуму.
Інтенсивність інфрачервоного випромінювання на робочих місцях вимірюється на висоті 0,5-1,5 м від підлоги в напрямку максимального випромінювання від кожного джерела [4]. За СН 4088-86 інфрачервоне випромінювання ділитися на три області: А (короткохвильове) - допустима щільність потоку 100 Вт/м 2 ; В (довгохвильове) - допустима щільність потоку 120 Вт/м 2 ; С (довгохвильове) - допустима щільність потоку 150 Вт/м 2 .
4. Захист від впливу електричного струму на організм людини
...
