° С) аустеніт, концентрати вуглецю в якому стає рівною 0,87% (відповідно з лінією ES аустеніт набуває концентрацію точки S), зазнає, як і в вуглецевих сталях, евтектоїдна перетворення, т. е. розпадається з утворенням евтектондной суміші фериту з цементитом - перліту.
При цьому аустеніт, що входить до складу ледебуріта, також перетворюється на перліт, тому ледебурит при температурі вище 727 В° С являє собою суміш цементиту з аустенітом, а нижче цієї температури - цементиту з перлітом (ледебурит перетворений, ЛII ).
Цей процес можна записати наступним чином:
As + ЦII + ледебурит [АS + ЦII + ЦF]? перліт (ФР + Цк) + ЦII + ледебурит [перліт (Фр + Цк) + Цц + ЦF].
Завдання 3
Кулачки, ексцентрики, копіри і деякі інші деталі повинні мати після термообробки мінімальну деформацію і високу зносостійкість (твердість 750-1000 НВ). Для їх виготовлення обрана азотіруемая сталь 35ХМЮА. Розшифруєте склад сталі і опишіть вплив легуючих елементів на її властивості. Призначте режим термообробки, дайте його обгрунтування; призначте режим хіміко-термічної обробки, опишіть мікроструктуру деталей у готовому вигляді. p align="justify"> Відповідь:
ХМЮА - конструкційна легована хромомолібденалюмініевая жароміцний релаксаційностійкі, що містить 0,35% вуглецю, хрому, молібдену та алюмінію до 1%, буква А - позначає високоякісну сталь.
Призначення: шестерні, вали, цапфи, шпильки, гайки, і різні інші деталі, що працюють при температурі до 450-500 В° С.
Для отримання високої зносостійкості поверхневого шару потрібно повісті хіміко-термічну обробку сталі - азотування. Мета азотування? додання поверхневому шару деталей високої твердості, зносостійкості і корозійної стійкості. Азотування здійснюється при виділенні активного азоту з дисоціюють аміаку. p align="justify"> Перед Азотування заготовки піддають гарту і високому відпуску (поліпшенню), для отримання оптимальних механічних властивостей, у нашому випадку міцності. Азотування виробляють у печах при температурі 500? 600 В° С. Активний азот, що виділяється при дисоціації аміаку, дифундує в поверхневий шар і разом з перерахованими легуючими елементами і залізом утворює дуже тверді хімічні сполуки? нітриди (AlN, MoN, Fe3N та ін.)
Азотування на глибину 0,2? 0,5 ​​мм триває 25? 60 год і в цьому його основний недолік. Однак азотування має ряд переваг перед цементацією: температура нагріву порівняно низька, а твердість більш висока (1100? 1200 за Віккерсом, замість 800? 900 після цементації і загартування); у азотованих виробів великі корозійна стійкість, опір втоми і менша крихкість. Тому азотування широко застосовують для деталей із сталі і чавуну (шестерень, колінчастих валів, циліндрів двигунів внутрішнього згоряння і т.д.). p align="justify"> Термічна обробка стали 35ХМЮА буде включати:
1) Загартовування маслом з 930-9500С;
2) Високий відпустку при 640-6800С повітря;
) Азотування 520-5400С з піччю до 1000С.
При нагріванні більшість легуючих елементів розчиняються в аустеніт. Карбіди титану і ніобію не розчиняються. Ці карбіди гальмують зростання аустенітного зерна при нагріві і забезпечують отримання мелкоігольчатого мартенситу при загартування. Решта карбидообразующие елементи, а також некарбідообразующіе, при нагріванні розчиняються в аустеніт і при загартуванню утворюють легований мартенсит. p align="justify"> При відпустці легуючі елементи сповільнюють процес розпаду мартенситу: нікель, марганець - незначно; хром, молібден, кремній - помітно. Це пов'язано з тим, що процеси при відпуску мають дифузійний характер, а більшість елементів уповільнюють карбідне перетворення. Леговані сталі зберігають структуру мартенситу відпустки до температури 400 ... 500oС. Так як в легованих сталях зберігається значна кількість залишкового аустеніту, то перетворення його в мартенсит відпустки сприяє збереженню твердості до високих температур. Таким чином, леговані сталі при відпустці нагрівають до більш високих температур або збільшують витримку. p align="justify"> Деякі легуючі елементи (алюміній, кобальт) підвищують мартенситную точку та зменшують кількість залишкового аустеніту, інші не впливають на цю точку (кремній). Більшість елементів знижують мартенситную точку та збільшують кількість залишкового аустеніту. p align="justify"> Після азотування в серцевині вироби зберігається структура сорбіту, яка забезпечує підвищену міцність і в'язкість. Структура поверхні? має сорбітообразного будова і відрізняється від сорбітной структури серцевини тим, що труїться більш сильно внаслідок високого вмісту азоту.
Утво...
