росмесителе С-50 на підшипники ковзання спираються змішувальний барабан і лопатевий вал. Винесли підшипники за межі барабана. Цим досягли відразу двох переваг: зняли з вала навантаження від маси барабана і виключили потрапляння розчину на підшипники. Підвищено був також ККД змішувача, подовжений термін його служби. Наш розчинозмішувач місткістю 40 л за годину роботи може дати 0,5 ... 0,7 м3 розчину. Машина значно легше, ніж С-50, компактней - легко проходить через будь-які двері. У ній використовується двигун потужністю 0,5 ... 0,7 кВт. Трапляється, що на будівництві потрібно приготувати два різних розчину - вапняний і цементний, а в розпорядженні обробників є всього один розчинозмішувач. Як бути? До растворосмесителях прокладена вузькоколійка довжиною 6 м. На ній ходять два бункери для різних розчинів. Якщо обробникам в даний момент потрібен вапняний розчин, бункер для цементного відсувають убік, підганяють до растворосмесителях другий бункер, виливають у нього приготовану вапняну масу і подають її до місця перекачування розчину на поверхи. br/>
3. Пристрій і робота асфальтозмішувальної установки ДС-185М
асфальтозмішувальні установки ДС-185М є переміщуваної і швидкомонтованою, але має майже всі переваги стаціонарної установки типу ДС-185: продуктивність; така ж місткість бункерів для готової асфальтобетонної суміші, запасу гарячих кам'яних матеріалів, мінерального порошку, палива ; доступ для технічного обслуговування і ремонту.
Конструкція асфальтозмішувальних установок дозволяє виконувати наступні операції технологічного процесу:
В· попереднє дозування вологих кам'яних матеріалів в агрегаті живлення;
В· просушування і нагрівання кам'яних матеріалів до робочої температури в сушильній барабані і подачу їх до гуркоту змішувального агрегату;
В· сортування нагрітих кам'яних матеріалів на чотири фракції (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), тимчасове зберігання їх у В«гарячомуВ» бункері, дозування і видачу їх в змішувач;
В· триступеневу очистку виходять із сушильного барабана димових газів від пилу в попередньою системі очищення, циклонах сухий пилеочісткі і в мокрому пиловловлювачі - скрубері В«ВентуріВ» (ефективність пиловловлювання становить 99, 7-99,85% залежно від виду застосовуваних матеріалів) або очищення в рукавних фільтрах - викиди пилу складають при цьому не більше 20 мг/куб. м.;
В· використання уловленной пилу шляхом подачі її елеватором в В«гарячийВ» бункер;
В· прийом мінерального порошку з авто цементовозів, дозування і видачу в змішувач;
В· прийом бітуму з бітумовозів (або складу бітуму), тимчасове зберігання і нагрівання його в бітумних цистернах до робочої температури, дозування і подачу в змішувач;
В· видачу суміші в автосамосвал або подачу її скіповим підйомником в бункери готової суміші;
В· обігрів бітумних комунікацій і насосів гарячою олією, нагрітим в змійовику нагрівача бітуму.
В установках забезпечено:
В· автоматизоване і дистанційне вагове дозування кам'яних матеріалів, бітуму, мінерального порошку і пилу, їх перемішування і видача в бункер готової суміші;
В· контроль і регулювання температури кам'яних матеріалів і відхідних димових газів на виході з сушильного барабана, температури палива і готової суміші бітуму;
В· автоматичне або дистанційне керування всіма основними механізмами;
В· плавний пуск і зупинку скіпа.
Управління всією установкою централізовано і здійснюється з пульта управління, розміщеного в кабіні оператора. Кабіна оператора обладнана кондиціонером і гучномовним зв'язком. Блоковий принцип виготовлення підвищує заводську готовність вузлів і дозволяє значно скоротити терміни монтажу установки. Застосування мікропроцесорної системи управління забезпечує у споживача найбільш оптимальний, економічний режим роботи установки, підвищує культуру виробництва і безвідмовність роботи обладнання. p align="justify"> При цьому вся інформація, в тому числі і про можливі несправності, виводиться на дисплей. Скорочення часу монтажу і демонтажу забезпечується підвищеної монтажної готовністю за рахунок блочного (модульного) виконання конструкції, укрупнення вузлів і зниження кількості ...
