ефективності
Розмір економії
Економія матеріалу на одну деталь, кг
-0,249
Економія по собівартості, коп
44,7
Зменшення кількості операцій при механічній обробки
-6
4 . Розробка технологічного процесу обробки деталі з оформлення його у вигляді технологічних карт
Розділимо процес виробництва деталі на 3 етапи:
1. Заготівельна
2. Чорнова обробка
3. Чистова обробка
Виготовлення деталі з прутка в нашому випадку найбільш економічно. Тому я вибрав саме цей спосіб отримання заготовки.
Токарно-револьверна обробка була обрана через те, що на токарно-револьверних верстатах можна обробляти деталі великою кількістю різноманітних інструментів. При великосерійному виробництві застосовуються нормальні спеціально допоміжні та ріжучі інструменти, виробляють поєднану обробку декількох поверхонь різними інструментами. Підвищується точність обробки деталей у зв'язку з тим, що багато операцій виконуються при одній і тій же установці деталі, підвищується продуктивність праці за рахунок одночасної обробці декількох поверхонь, а також скорочується допоміжний час на установку і зняття деталі.
На чистової обробці я використовував токарну обробку т.к. прі на токарному верстаті точність обробки вище, ніж на токарно-револьверному верстаті.
Технологічні бази були обрані таким чином, щоб технологічний процес забезпечував на оброблюваної деталі точність взаємного розташування поверхонь. Для цього я старався, щоб представлені поверхні оброблялися з В«однієї установкиВ», або в якості технологічної бази приймалася поверхню деталі, щодо якої вимагалося забезпечити точність взаємного розташування оброблюваної на даній операції поверхні.
Розрахуємо похибка базування на лінійний розмір 33 мм:
, де
= 0,02 - похибка динамічного настроювання
= 0,01 - похибка статичної настоянки (дані взяті з літ-ри [3])
мм
мм
Тоді
В
Нерівність виконується, отже, можливість появи браку не велика.
4.1 Розрахунок припусків
Розрахуємо припуск на поверхню.
Дана поверхню до остаточного розміру проходить через наступний ряд операцій:
В· Токарно-револьверна (Чорнова), операція № 2;
В· Токарська (Чистова), операція № 5;
В· Шліфування, операція № 9.
Розрахуємо припуск для чорнової обробки (операція № 2):
(1);
= 0,125 мм, = 0,15 мм (див. літ.1 стор 180, табл. № 1).
Т.к. консольне закріплення:
= 197.5 мм, = 0,0015 мм (див. літ.1 стор 180, табл. № 4).
Підставляємо і, отримуємо: мм.
= 0,05 мм (див. літ.1 стор. 42, табл. № 13).
Підставляємо все в формулу (1), отримуємо:
= 1,66 мм
Розрахуємо припуск для чистової обробки (операція № 5):
(2);
= 0,063 мм, = 0,06 мм (див. літ.1 стор 181, табл. № 5).
мм
= 0,03 мм (див. літ.1 стор. 42, табл. № 13).
Підставляємо все в формулу (2), отримуємо:
= 0,17 мм
Розрахуємо припуск для шліфування (операція № 9):
(3);
= 0,032 мм, = 0,03 мм (див. літ.1 стор 181, табл. № 5).
мм
= 0,03 мм (див. літ.1 стор. 42, табл. № 13).
Підставляємо все в формулу (3), отримуємо:
= 0,092 мм
Припуски на торці:
Zmin = 1 мм (літ-ра [3] стор 256, табл. 59)
4.2 Визначення міжопераційних припусків і розмірів
Визначимо розміри на операціях № 2 і № 20 березня і 13.
Операція № 3 (Чорнова обробка). 6 перехід Г†20
Заготівля:
Г†22 найближчий по ГОСТу.
За отриманими розмірами вибираємо по пруток Г†22 ГОСТ 7417-75.
Граничні відхилення: -0,210 мм
Площа поперечного перерізу: 380,1 мм
Маса 1 м: 2,98 кг. p> Операція № 9 (шліфування). 2 перехід
Шліфування:
Г†13.2-0, 06
Чистова обробка:
Г†13.6-0, 2
Чорнова обробка:
Г†15.6-0, 35
4.3 Визначення раціональних режимів різання
Операція № 10. 2 перехід. p> Визначимо глибину різання:
= 0,1 мм.
Подача S = 0,15 мм/об (див. літ.2 стор.268 табл. № 14).
Визначимо допустиму швидкість різання:
В
Сv = 420; х = 0,15; y = 0,2; m = 0,2 (див. літ.2 стр.269 табл. № 17).
T-стійкість інструменту, T приймаємо рівною 60 хв.
Підставляємо і отримуємо:
= 382,297 м/хв.
Частота обертання шпинделя:
9358 об/хв. Приймаються Nст = 6000 об/хв. p> Вибираємо верстат напівавт...
