лині 8 для запобігання грудкування і подають в екструдер 9, в якому за допомогою таблетіруют пристрої 10 матеріал перетворюється на таблетки. Отримання вторинних полімерів за даною схемою є трудомістким і дорогим процесом, який не набув великого розповсюдження. В основному він застосовується для переробки побутових відходів. br/>
В
Загальна технологічна схема переробки відходів:
Переробка відходів подрібненням і екструзією.
При подрібненні відходи термопластів-літники, кромки листів, відходи вакуумформовочное виробництв, дефектні вироби та інші надходять у дробарки, де подрібнюються і крихту з розміром частинок близько 2 мм. Найбільш поширеним типом обладнання для дроблення є подрібнювачі ножового типу, в яких подрібнення відбувається в уз ком зазорі (0,1-0,5 мм) між нерухомими ножами, закріпленими всередині статора, і ножами, встановленими на роторі, що обертається. У табл. 8.1 наведені технічні характеристики деяких типів подрібнювачів пластмас.
Для дроблення крихких матеріалів (полістирол, багато реактопласти) ефективні подрібнювачі, конструкція яких заснована на ударному, ударно-ріжучому або ударно-імпульсній дії. Промисловістю випускаються універсальні дезінтегратори-активатори, в яких завдяки високій швидкості удару (до 310 м/с) і багаторядні розташування ударних елементів досягається висока продуктивність при подрібненні полімерів - від 20 кг/год до 50 т/ч.
Для подрібнення вязкоупругих полімерів, таких, як поли аміди, термопластичні поліуретани, фторопласти, та інших останнім часом все більшого застосування знаходять подрібнювачі, забезпечені установками для глибокого охолодження матеріалу-до температур нижче температури крихкості подрібнюють полімерів. В якості охолоджуючого агента використовується рідкий азот з температурою -196 В° С, що нижче температури крихкості більшості полімерних матеріалів.
Подрібнення при знижених температурах має ряд переваг: завдяки охолодженню і інертному середовищі виключається термодеструкція полімеру, запобігається окислення продукту, різко зростає ступінь подрібнення, підвищується продуктивність процесу і знижуються питомі енерговитрати.
Отримана на подрібнювачах крихта надходить на переробку у вироби, найчастіше у вигляді суміші зі свіжим матеріалом.
В
Технологічна схема переробки відходів методом екструзії:
1 - подрібнювач, 2 - бункер, 3 - магнітний жолоб; 4 - екструдер; 5 охолоджуюча ванна; 6 - гранулятор
Широко застосовується також екструзійний метод переробки відходів. Відходи надходять в дробарку 1 з якої крихта пневмотранспортом подається в бункер-змішувач 2. Далі, пройшовши магнітний жолоб 3 для відокремлення металевих домішок, подрібнений матеріал надходить в бункер екструдера 4. Екструдат у вигляді джгута або стрічки після охолодження в ванні 5 ріжеться в грануляторі 6 на гранули.
Установки для переробки відходів екструзійним методом, наприклад лінія ЛГВТ9Х120, м...
