нна.
12. Виконаємо перевірку енергетичних режимів шліфування на умову беспріжоговості.
Визначимо питому потужність, що припадає на 1 мм активної ділянки.
В
Зіставимо отриману величину з допустимою за умовами беспріжеговості
В
Тут для кола твердістю С1. [1, с.22]. br/>В
Умова беспріжоговості виконується.
шліфувальна операція поверхню деталь
2. Проектування хонинговальной операції
Операція 75 Хонинговальна
В
Рисунок 4 - схема обробки на хонинговальной операції.
1. Параметри оброблюваної поверхні:
Г?20 H7, Ra 0,63, L = 44.
. Припуск на хонінгування приймаємо 2z = 0.04 відповідно з довідковими даними. [1, с.29, т. 9]
Призначаємо припуски на чорнову і чистову обробку:
В
Вибір обладнання: використовуємо верстат 3821
3. Відповідно з довідковими даними призначаємо склад, розміри і число брусків хонинговальной головки.
Матеріал зерна - 63 С, зернистість - М 40, твердість - С1, зв'язка - керамічна. [2, с.432, т.73]. p align="justify"> Визначаємо довжину бруска довжину робочого ходу:
В
В
Рисунок 5 - схема обробки на хонинговальной операції.
[2, с.433]
Визначимо ріжучий діаметр, як:
В
Виходячи з отриманого значення, призначаємо ширину бруска B = 10 (мм).
4. Призначаємо швидкість прямолінійного руху і окружну швидкість обертання.
Vпр = 5 (м/хв).
Співвідношення швидкості прямолінійного руху і швидкості обертання визначається наступним чином:
В
Для чорнової обробки К = 3, для чистової - К = 7. [2, с.436, т.74]. br/>В
5. Призначаємо поперечну подачу:
В
6. Визначаємо число подвійних ходів:
В
7. Визначимо основний час:
В
8. Трикутники швидкостей для чорнової і чистової обробки мають вигляд:
В
Малюнок 6 - трикутники швидкостей для чорнової і чистової обробки.
3. Проектування шліфувальної операції
Операція 80 шліфувальна
В
Малюнок 7 - схема обробки на шліфувальної операції.
