еби [5]. p> Планування нової техніки слід розглядати як частину науково-дослідної роботи, спрямованої на підбір і підготовку вихідного матеріалу, який необхідний для розробки ТЗ на проектування. При короткостроковому плануванні (на 5 - 10 років) слід оцінити перспективний рівень розвитку конструкції створюваної машини. При середньостроковому і довгостроковому плануванні (на 20 - 30 років) необхідно визначити значимість наявних нових відкриттів і винаходів, мета і технічну стратегію [8].
У процесі планування слід встановити:-функціональне призначення машини; -Основні техніко-економічні параметри; потреба і передбачуваний обсяг виготовлення;-нові матеріали і види заготовок;-нові техпроцеси, потреба в обладнанні та технологічної оснащенні;-нові форми і методи організації та управління виробництвом; ефективність (економічна або інша) від створення нової машини.
Методи планування:
-метод екстраполяції - застосовується при короткостроковому плануванні;
-метод експертних оцінок - застосовується, якщо немає систематизованої інформації про минулому або коли науково-технічний розвиток в значній мірі залежить від прийнятих рішень, а не від технічних можливостей;
-метод моделювання, в основу якого має бути покладено доцільне прогнозування процесу розвитку конструкції в майбутньому (математичне моделювання).
При проектуванні і конструюванні розробляють графічні (креслення, схеми, графіки і т.п.) і текстові (пояснювальні записки/ПЗ /, розрахунки/РР /, специфікації тощо) конструкторські документи. Вони повинні визначати склад і пристрій проектованого вироби та містити дані, необхідні для його розробки, виготовлення, контролю, приймання, експлуатації та ремонту.
Процеси виготовлення і випробувань машин взаємопов'язані і доповнюють один одного. Загалом і досить відповідальному випадку серійного виготовлення передує виготовлення, налагодження і доведення дослідного зразка машини, його промислові випробування, внесення в конструкцію виявлених в ході випробувань змін, державні випробування та приймання дослідного зразка. Далі в процесі освоєння нової машини слід виготовлення технічної документації головної серії, виготовлення головної серії і її промислові випробування. Слідом за цим розробляють серійну документацію, готують виробництво до серійного випуску та, нарешті, організують серійний випуск. Серійно випускаються вироби після сходження з конвеєра піддають випробуванням (масовим або вибірковим) для об'єктивної оцінки надійності та якості виготовлення. Так, серійно випускаються автомобілі піддають обов'язковій обкатці в обсязі 100% серії.
Для проведенні випробувань як методу контролю повинні бути описані
-методи відбору зразків (проб);
-обладнання, матеріали та реагенти;
-підготовка до випробування;
-проведення випробувань;
-обробка результатів.
Виготовлене виріб не відразу може бути реалізовано або після негайної реалізації не відразу запущено в експлуатацію. У цьому випадку виріб повинен зберігатися. Для правильного зберігання необхідно:
-створити умови зберігання продукції на складах (у сховищах), забезпечити збереження її якості та товарного вигляду;
-визначити місце зберігання (навіс, закритий склад, опалювальне приміщення і т.д.);
-забезпечити захист продукції від впливу зовнішнього середовища (вологи, сонячної радіації, шкідливих випарів, цвілі, гризунів та ін);
-визначити (При необхідності) температурний режим зберігання; вимоги до термінів періодичних оглядів продукції, що зберігається, регламентних робіт; переважні методи консервації та косерваційною матеріали.
Для доставки на склад або споживачу виріб необхідно транспортувати. Це передбачає вибір прийнятного транспортного засобу (своїм ходом, криті або відкриті вагони, трюми або палуби суден, повітряний транспорт і т.п.), способи кріплення і укриття виробів на цих засобах і т.п. Судячи з мемуарів академіка О.М. Крилова, це дуже відповідальна робота. Для збереження якості та кількості продукції необхідно визначити особливості її навантаження і вивантаження, а також вимоги до поводження з продукцією після транспортування (необхідність витримки в нормальних умовах після транспортування при негативних температурах, порядок розконсервації і т.п.).
Період експлуатації (використання за прямим призначенням) вироби починається з дня його введення в дію і закінчується при настанні граничного стану, обумовленого або зниженням ефективності, або вимогами безпеки. При цьому повинні неухильно дотримуватися:
-правила і вимоги, що відображають особливості поводження з виробом на всіх стадіях експлуатації;
-правила обережності, які необхідно дотримуватися під час підготовки виробу до роботі і при його роботі, кваліфікаційні вимоги до персоналу, що забезпечують виконання цих правил;
-вимоги до місця, де буде встановлено виріб для тимчасової або постійної експлуатації;...
