ють в одному режимі, то все разом це називають коксової батареєю. p> Приклад такої батареї наведено на малюнку 1:
В
Рис. 1
З малюнка видно, що батарея складається з камер коксування і опалювальної системи. У камери є по три завантажувальних люка, для завантаження шихти, і по два газоотводящих, для відводу летючих продуктів (у печах іноземного виробництва можливі варіації). Сторону батареї, вздовж якої рухається коксовиталківающая машина, називають машинної стороною, а протилежну, на яку видається кокс - коксова сторона. Ширина всієї камери не однакова: вона збільшується від машинної сторони до коксової відповідно. Ця особливість зроблена для того, щоб полегшити вивантаження (виштовхування) коксового пирога з камери. У Залежно від конструкцій печей, розміри камер можуть коливатися по довжині і ширині. У довжину від 12 до 17 (м), і ширину від 407 до 480 (мм) відповідно. p> Зазначимо, що заповнення коксової камери проводять не доверху, а залишають близько 300мм під склепінням. Це простір потрібно для виходу парогазових продуктів. Крім того, при коксуванні відбувається усадка шихти, близько 5 - 15%. Тоді можливо, якщо обігрів простінка буде вище висоти вугільного завантаження, то підсклепінному простір буде перегріватися, що погіршить міцність кладки і властивості коксу. Висоту і довжину коксової камери має сенс збільшувати, з розрахунку на збільшення вугільного завантаження і відповідно продуктивності. Проте висота обмежена рівномірністю прогріву шихти і фізичної міцності кладки печі. А довжина печі через можливість зминання коксового пирога і ускладнення конструкції виштовхувача. p> Обігрів печі. Опалення складається з опалювальних простінків, газорозподільної зони і регенераторів. Функція опалювальної системи сама головна - це, підвести опалювальний газ в зону горіння, передати тепло завантаженні і відвести продукти горіння. Схема наведена на малюнку 2:
В
Рис. 2
У цій системі (ПВР), вертикаль працюють попарно і змінно. Простінок ділиться на пари вертикаль, з яких один працює на спадному потоці газів, а інший - на висхідному. Приблизно через кожні 20 хвилин потоки змінюються на протилежні. Це зроблено для того, щоб рівномірно прогрівати простінок, який зроблений з вогнетривкого матеріалу (цегли). Сторона простінка, дотична з вугільної завантаженням, називається робочою, а протилежна сторона - вогневої. У опалювальному простінку, за рахунок горіння, утворюється факел, який може бути коротше або довше, залежно від інтенсивності подачі газу та використання рециркуляційного вікна. За допомогою цього вікна відбувається підсмоктування відпрацьованих газів в факел горіння, зменшуючи концентрацію кисню і тим самим витягаючи полум'я. В опалювальний простінок одночасно надходять газ і повітря, з газорозподільної зони. У цій зоні розташовані розподільні канали коксового або іншого багатого газу - корнюрная зона (8). І канали, по яких подається збіднений газ (доменний або генер...
