мічні маси (суспензії) - ливарні шлікери. У виробництві порцеляни, фаянсу і деяких інших видів кераміки пластичну формувальну масу отримують з шлікера частковим зневодненням його в фільтр-пресах з подальшою гомогенізацією у вакуумних массомялках і шнекових пресах. При виготовленні деяких видів технічної кераміки ливарний шликер готують без глин і каолінів, додаючи в тонкомолотую суміш вихідної сировини термопластичні і поверхнево-активні речовини (наприклад, парафін, віск, олеїнову кислоту), які потім видаляються попередніми низькотемпературним випалюванням виробів.
Вибір методу формування кераміки визначається в основному формою виробів. Вироби простої форми - вогнетривка цегла, облицювальні плитки - пресуються з порошкоподібних мас в сталевих прес-формах на механічних та гідравлічних прес-автоматах. Стінові будматеріали - цегла, пустотілі та облицювальні блоки, черепиця, каналізаційні та дренажні труби та ін - формуються з пластичних мас в шнекових вакуумних пресах витискуванням бруса через профільні мундштуки. Вироби або заготовки заданої довжини відрізують від бруса автоматами, синхронізованими з роботою пресів. Господарський фарфор і фаянс формуются переважно з пластичних мас в гіпсових формах на напівавтоматах і автоматах. Санітарно-будівельна кераміка складної конфігурації відливається в гіпсових формах з керамічного шлікера на механізованих конвеєрних лініях. Радіо-і пьезо-кераміка, кермети та ін види технічної кераміки в залежно від їх розмірів і форми виготовляються головним чином пресуванням з порошкоподібних мас або відливанням з парафінового шлікера в сталевих прес-формах.Заформованние тим чи іншим способом вироби піддаються сушці в камерних, тунельних або конвеєрних сушарках.
Випал кераміки є найважливішим технологічним процесом, що забезпечує задану ступінь спікання. Точним дотриманням режиму випалу забезпечуються необхідний фазовий склад і всі найважливіші властивості кераміки. За рідкісним винятком спікання кристалічних фаз протікає за участю рідких фаз, що утворюються з евтектичних розплавів. Залежно від складу керамічної маси і температури випалу в порцелянових, стеатітових та ін щільно спеклися виробах зміст рідкої фази в процесі спікання досягає 40-50% по масі і більше. Силами поверхневого натягу, що виникають на кордоні рідкої і твердої фаз, зерна кристалічних фаз (наприклад, кварцу в порцеляні) зближуються, а гази, розподілені між ними, витісняються з капілярів. В результаті спікання розміри виробів зменшуються, зростають їх механічна міцність і щільність. Спікання деяких видів технічної кераміки (наприклад, корундової, берилієвої, цирконієвої) здійснюється без участі рідкої фази в результаті об'ємної дифузії і пластичної течії, що супроводжуються зростанням кристалів. Спікання у твердих фазах відбувається при використанні вельми чистих матеріалів і при більш високих температурах, ніж спікання за участю рідкої фази, і тому набуло поширення лише у виробництві технічної кераміки на основі чи...
