ого чавуну. Існують виливки з чавуну підвищеної міцності марок СЧ21-40, СЧ24-44, СЧ28-48, застосовувані для відповідальних деталей машин, наприклад, для станин, рам, корпусів, маховиків, гальмівних барабанів, дисків зчеплення і т.п. Чавунні виливки особливо високої якості . Ці виливки мають підвищену міцність, високим опором зносу, стійкістю проти корозії. Модифікований чавун. Підвищена міцність модифікованого чавуну дозволяє зменшить товщину стінок виливків і скоротити вага готових виробів.
Зі сталі можуть бути отримані виливки найрізноманітнішої величини, вагою до декількох сотень тонн і з різною товщиною стінок - до десятків сантиметрів.
Порівняно з чавуном сталь має більш низькими ливарними властивостями, так як температура її плавлення значно вище температури плавлення чавуну, вона менш Рідкотекучий, має велику усадку, ніж чавун. Однак сталеві виливки перевершують чавунні за механічними властивостями, особливо по пластичності і ударної в'язкості.
Крім чавуну і сталі, в машинобудуванні широко використовуються для отримання виливків сплави кольорових металів, особливо на основі міді, алюмінію і магнію.
У ливарному виробництві отримали промислове застосування нові способи виготовлення виливків, які мають деякі переваги в порівнянні з литтям в піщані форми. До них відносяться: лиття в металеві форми, лиття під тиском, відцентрове лиття, точне лиття по виплавлюваних моделях і лиття в оболонкові форми.
Прокатка. Операція прокатки (схема на рис.4) полягає в тому, що метал обжимається між обертовими валками прокатних станів.
Прокатка - наймасовіший спосіб обробки металів тиском. Прокаткою отримують рейки, будівельні балки різноманітного перетину, листи різної товщини, прутковий матеріал, труби.
Види прокату: листовий прокат (у свою чергу підрозділяється за якістю, за способом виготовлення, по товщині аркушів, по обробки поверхні); сортовий прокат; бесслітковоє прокатка; трубний прокат.
В
4
В p>
Волочіння. Волочінням називається процес отримання дроту, прутків, труб малого перетину, смуг, профілів.
Волочіння (мал. 5) дроту полягає в тому, що попередньо прокатані до 5 мм прутки великої довжини простягають через фільєри - отвори волочильний дошки, переходячи послідовно від найбільшого отвори до найменшого. При цьому дріт поступово доводиться до необхідного діаметра.
