обсягом випуску продукції, характером технологічних процесів, вимогами до якості виробів та іншими виробничими чинниками, а також значною міру ступенем спеціалізації виробництва і кооперування заводу з іншими підприємствами і суміжними виробництвами.
Спеціалізація передбачає зосередження великого обсягу випуску суворо визначених видів продукції на кожному підприємстві.
Кооперування передбачає забезпечення заготовками (виливками, поковками, штампуваннями), комплектуючими агрегатами, різними приладами та пристроями, виготовленими на інших спеціалізованих підприємствах.
Якщо проектований завод буде отримувати виливки в порядку кооперування, то в його складі не буде ливарних цехів. Наприклад, деякі верстатобудівні заводи отримують виливки зі спеціалізованого ливарного заводу, що постачає споживачів литтям в централізованому порядку.
Склад енергетичних і санітарно-технічних пристроїв заводу також може бути різним у залежності від можливості кооперування з іншими промисловими та комунальними підприємствами з постачання електроенергією, газом, парою, стисненим повітрям, в частині пристрою транспорту, водопроводу, каналізації і т. д.
Подальший розвиток спеціалізації і в зв'язку з цим широке кооперування підприємств значно позначаться на виробничій структурі заводів. У багатьох випадках у складі машинобудівних заводів не передбачаються ливарні й ковальсько-штампувальні цехи, цехи з виготовлення кріпильних деталей і т. п., оскільки заготовки, металовироби та інші деталі поставляються спеціалізованими заводами. Багато заводів масового виробництва в порядку кооперування зі спеціалізованими заводами також можуть забезпечуватися готовими вузлами і агрегатами (механізмами) для випускаються машин; наприклад, автомобільні й тракторні заводи - готовими двигунами та ін
Склад машинобудівного заводу можна розділити на такі групи:
1. Заготівельні цехи (Чавуноливарні, сталеливарні, ливарні кольорових металів, ковальські, ковальсько-пресові, пресові, ковальсько-штампувальні тощо);
2. Обробні цехи (Механічні, термічні, холодного штампування, деревообробні, металопокриттів, складальні, фарбувальні та ін);
3. Допоміжні цехи (Інструментальні, ремонтно-механічні, електроремонтні, модельні, експериментальні, випробувальні та ін);
4. Складські пристрої (Для металу, інструменту, формувальних та шихтових матеріалів тощо);
5. Енергетичні пристрої (Електростанція, теплоелектроцентраль, компресорні і газогенераторні установки);
6. Транспортні пристрої;
7. Санітарно-технічні пристрою (опалення вентиляція, водопостачання, водовідведення);
8. Загальнозаводські установи та устаткування (центральна лабораторія, технологічна лабораторія, центральна вимірювальна лабораторія, головна контора, прохідна контора, медичний пункт, амбулаторія, пристрої зв'язку, їдальня тощо).
СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ
З метою забезп...
