ористовувалася тільки для виробництва вибухових речовин, барвників і деяких інших хімічних продуктів. Зараз азотну кислоту отримують з синтетичного аміаку і переробляють головним чином в азотні добрива. p align="justify"> 1. Вибір та обгрунтування прийнятої схеми виробництва
Промислове отримання азотної кислоти шляхом окислення аміаку киснем повітря має велику історію. За всі роки створено виробництва, загальна потужність яких у світі вимірюється десятками мільйонів тонн на рік. Однак потреба в азотній кислоті продовжує збільшуватися і в даний час. p align="justify"> Однією з найбільш важливих завдань, що виникає при розробці технологічної схеми агрегату виробництва азотної кислоти великої одиничної потужності, є визначення оптимального тиску для кожної стадії процесу виробництва.
Натомість агрегатів, що працюють за комбінованою схемою, потужністю 45-50 тис.т/рік азотної кислоти, де тиску на стадіях конверсії та абсорбції відповідно рівні 0,098 і 0,343 МПа, створених ще в 60-і роки для отримання 45-48%-ної азотної кислоти, в 70-і роки в Державному науково-дослідному та проектному інституті азотної промисловості і продуктів органічного синтезу були розроблені і впроваджені агрегати з одиничною потужністю 120 тис.т/рік, що працюють під єдиним тиском 0,716 МПа і забезпечених пусковим електродвигуном.
В основу цих проектів покладена так звана енерготехнологічна схема, в якій використовується енергія хімічних реакцій перетворення аміаку в азотну кислоту. У енерготехнологічна схему була включена високотемпературна каталітичне очищення вихлопних газів від оксидів азоту з використанням природного газу в якості відновника і в поєднанні з газовою турбіною для рекуперації енергії. Подібна система дозволила знизити вміст оксидів азоту у вихлопних газах до 0,002-0,005 об.% (У комбінованій системі вміст оксидів азоту у вихлопних газах 0,1-0,3 об.%). p align="justify"> Агрегат АК-72 працює під різним тиском на стадіях окислення аміаку киснем повітря та абсорбції оксидів азоту. Він розрахований на отримання азотної кислоти концентрацією 60% мас. Продуктивність установки АК-72 - 380 тис. т/рік, УКЛ-7 - 120 тис. т/рік. p align="justify"> Виробництво АК-72 оптимізовано, так як окислення ведеться при зниженому тиску, а абсорбція - при підвищеному. У зв'язку з цим процес з технічної точки зору і точки зору апаратурного оформлення складніший, ніж за схемою УКЛ-7. Набагато довше здійснюється його пуск після зупинки, і енерговитрати вище, ніж у агрегату УКЛ-7. p align="justify"> Агрегат УКЛ-7 працює під єдиним тиском (0,716 МПа), що менш вигідно порівняно з АК-72. Однак, даний агрегат є більш мобільним. p align="justify">. Характеристика продукції, вихідної сировини, допоміжних матеріалів.
1. Технічне найменування - кислота азотна неконцентрована. Хімічна формула ...
