о кубового залишку (також продуктовий потік). p align="justify"> Якщо вихідну суміш потрібно розділити безперервним способом на число фракцій більше двох, то застосовується послідовне або паралельно - послідовне з'єднання колон.
При періодичної ректифікації вихідна рідка суміш одноразово завантажується в куб колони, ємність, яка відповідає бажаної продуктивності. Пари надходять в колону і піднімаються до дефлегматора, де відбувається їх конденсація. У початковий період весь конденсат повертається в колону, що відповідає режиму повного зрошення. Потім конденсат ділиться на дистилят і флегму. У міру відбору дистиляту (або при постійному флегмовом числі, або з його зміною з колони виводяться спочатку легколетучие компоненти, потім среднелетучіе і так далі). Потрібну фракцію (або фракції) відбирають у відповідний збірник. Операція триває до повної переробки спочатку завантаженої суміші. p align="justify"> Основні галузі промислового застосування ректифікації - отримання окремих фракцій і індивідуальних вуглеводнів з нафтової сировини в нафтопереробній та нафтохімічній промисловості, окису етилену, акрилонітрилу, акрілхлорсіланов - у хімічній промисловості. Ректифікація широко використовується і в інших галузях народного господарства: коксохімічної, лісохімічної, харчової, хіміко-фармацевтичної промисловості. br/>
Завдання по курсовому проектуванню
Спроектувати ректификационную установку для безперервного поділу суміші: бензол - оцтова кислота під атмосферним тиском. Зробити детальний розрахунок ректифікаційної колони і водяного холодильника кубового залишку (режим руху теплоносіїв - турбулентний). Куб-випарник, підігрівач вихідної суміші, холодильник дистиляту і повітряний дефлегматор розрахувати наближено, використовуючи коефіцієнти теплопередачі з В«Прикладів і завдань ...В». Вибрати стандартні апарати. Зробити креслення загального вигляду холодильника і ескіз технологічної схеми установки. p align="justify"> Вихідні дані для розрахунку
. Колона насадок
2. Продуктивність установки по дистилляту 270 кг/год
. Концентрація легколетучего компонента у вихідній суміші 10% мас
. Концентрація легколетучего компонента в дистиляті 68% мас
. Концентрація легколетучего компонента в кубовому залишку 1% мас
. Температура вихідної суміші 25 С В°
. Тиск пари, що гріє 3.5 атм. (Ізб.).
1. Опис технологічної схеми
Вихідна суміш з проміжної ємності Е1 відцентровим насосом H1 под...
