видів цементу. Вони відрізняються один від одного кінцевими властивостями, умовами виробництва і наявністю в них різних видів добавок.
Портландцементом називається гідравлічна терпка речовина, що твердне у воді і на повітрі, одержуване шляхом спільного розмелювання портландцементного клінкеру і гіпсу для регулювання термінів схоплювання. Марку портландцементу визначають при випробуванні на стиск стандартної цементної палички розмірами 4 Г— 4 Г— 16 мм.
Існують наступні марки портландцементу, що випускаються промисловістю будівельних матеріалів:
ПЦ 400 ДО і ПЦ 400 Д20. Застосовується для виробництва азбестоцементних виробів, будівництва житла, промислових будівель і споруд.
ПЦ 500 ДО. Застосовується для будівництва мостів, шляхопроводів, залізобетонних труб, прогонових будов і блоків.
ПЦ 600 ДО. Застосовується для будівництва мостів, тунелів, високоміцних споруд на об'єктах Міністерства Оборони. p> Сировиною при виробництві цементу по мокрому способу є наступні компоненти: карбонатний компонент - крейда, силікатна компонент - глина, залізовмісні добавки - піритні огарки, конверторний шлам, залізистий продукт.
Мел і глина видобуваються в кар'єрах екскаваторами. Вологість глини - до 20%, крейди - до 29%. p> Глина вантажиться в автосамоскиди і подається до гліноболтушкам, де виробляється приготування глиняного шламу. Глиняний шлам з приймача перекачується насосом у вертикальні басейни.
Мел вантажиться екскаватором в думпкари. Думпкари мають двосторонні штовхачі для зіштовхування крейди в бункер. З бункера крейду з недогарками по транспортеру поступає в млин самоізмельченія (гідрофол). Одночасно в гідрофол подаються глиняний шлам (насосом або самопливом з вертикальних басейнів), а також вода і ЛСТ. Приготований шлам подається в вертикальний басейн. Звідси шлам подається в сировинну млин, в якій і відбувається його помел. Готовий шлам перекачують у вертикальні шламобассейни, де відбувається його коригування. Скоригований сировинна суміш насосами перекачується в горизонтальні басейни, а звідти - в наступні горизонтальні басейни. Через шламовий живильник сировинна суміш з басейну подається в печі для випалу.
Кількисть в печі сировини регулюється контрольним баком. Швидкість наповнення залежить від числа обертів печі і від плинності шламу. Контроль за якістю шламу веде лабораторія. Знепилювання відведених газів зазвичай відбувається за допомогою електрофільтрів, які працюють в режимі автоматичного регулювання. Охолодження клінкеру з печей проводиться в колосникових холодильниках або в рекуператорних.
Колосникові холодильники мають продуктивність близько 70 т/ч. Температура клінкеру на виході з колосникового холодильника становить не більше 90 градусів. Клінкер з печей з температурою 1250 градусів надходить у шахту холодильника, де встановлені нерухомі колосники і різко охолоджується повітрям, що подається вентилятором високого тиску. Далі клінкер надходить на решітку, яка складається з рухомих і нерухомих колосників. Крута передня і полога задня порожнину колосників забезпечують просування клінкеру вперед і його інтенсивне перемішування. У розвантажувальному конусі холодильника встановлена ​​вбудована дробарка для подрібнення великих шматків клінкеру.
Рекуператорний холодильник має продуктивність 35 тонн на годину. Температура клінкеру на виході - не більше 400 градусів. У холодильнику є кілька барабанів, закріплених за кола корпусу, які обертаються разом з піччю.
Зі складу клінкер надходить з допомогою мостового грейферного крана в бункери цементних млинів. Туди ж подається гіпс, звідки вся ця байка дозується в цементні млини. Для інтенсифікації процесу помелу при виробництві бездобавочного цементів на тарільчасте живильник подається лігносульфанат технічний (ЛСТ) у кількості 0,01%. p> Транспортування готового цементу в цементні силосу проводиться Пневмонасос. Силос представляє собою залізобетонну ємність діаметром близько 10 м і висотою приблизно 25-30 м. Силосний склад цементу налічує зазвичай більше десятка силосів. Відвантаження цементу з цементних силосів проводиться в бункер для навантаження в автотранспорт або відвантажується в залізничні вагони. Упаковка цементу в паперові мішки (50 кг) виробляється пакувальними машинами. Визначення кількості відвантаження цементу виробляється зважуванням на залізничних вагах. [4]
Типова технологічна схема
В
Глава 2. Сухий спосіб виробництва цементу
В
При сухому способі виробництва цементу вапнякове сировину дроблять у дві стадії - в щековой дробарці, потім в молотковій дробарці.
Глина, що входить до складу цементної сировини, подрібнюється в валкової дробарці і сушиться в барабані. Після цього помелену вапняк, глина і огарки спільно подрібнюються в барабанної млині, після чого висушуються за допомогою димових газів, які надходять з за...
