можемо отримати з власних сировинних ресурсів. p> В Інституті природокористування НАН Білорусі є лабораторні установки, на яких ми можемо отримати газ з бурого вугілля, торфу, рослинної біомаси і горючих сланців. Це обладнання добре моделює ті процеси, які мають місце в промисловості. У 2007 році, коли геологи дістали нам технологічну пробу - 150 кілограмів горючих сланців Туровського родовища, ми провели дослідження на наших установках. В результаті підтвердився вихід смоли в 8-10 відсотків (це 100 кілограмів) і горючих газів - п'ять відсотків (близько 40 кубічних метрів висококалорійного газу) з тонни сланцю. Сьогодні ми відпрацьовуємо технології, які дозволять домогтися максимального виходу чи рідких продуктів, або газу. У що переробляти горючі сланці - в смолу (Сланцеву нафту) або газ, залежить від потреб кожної країни. Якщо ставиться завдання максимального отримання сланцевої нафти, пропонується одна технологія, з однієї температурою піролізу (термічного розкладання речовини без доступу повітря). Якщо потрібен високий вихід сланцевого газу, відповідно, потрібно зовсім інша технологія з іншим температурним режимом. При піролізі в нерухомому шарі отримуємо близько п'яти відсотків газу, а при піролізі в рухомому шарі в два рази більше. Найбільш прогресивною вважається зараз технологія з твердим теплоносієм (піроліз сланцю в рухомому шарі, де він нагрівається за рахунок власної золи). p> Саме ця технологія використовується в Естонії, де видобуток і переробка сланців дуже розвинена. При переробці горючих сланців на агрегатах з твердим теплоносієм УТТ-3000 (його ціна близько 100 млн. доларів, продуктивність мільйон тонн на рік) виходить 65 тис. тонн смоли, газового бензину - близько 10 тис. тонн, газу - 36-58 млн. кубометрів, золи - 750 тис. тонн на рік з мільйона тонн. З сланцевої нафти можна отримати бензин, дизельне паливо і мазут. Найсерйозніший недолік даної технології переробки горючих сланців складається у високому виході золи. Тому своє завдання зараз ми бачимо в тому, щоб знайти застосування мінеральної частини горючих сланців, звести до мінімуму негативні для екології наслідки, які неминучі при будь-якому способі переробки. Ми рекомендуємо використовувати золу в дорожньому будівництві, для отримання будівельних матеріалів, в сільському господарстві. Зараз все частіше говорять про те, що застосування золі можна знайти, раціонально її використовувати і не створювати величезних відходів. У цьому випадку, за нашими попередніми розрахунками, собівартість сланцевої нафти може становити приблизно 600 доларів за тонну. p> Підвищення ефективності горючих сланців можливо за рахунок їхньої спільної термічної обробки з торфом, бурими вугіллям, сапропелем або полімерними відходами, що дозволить підвищити вихід цільових продуктів і знизити їх собівартість. Вихід смоли, скажімо, при переробці горючих сланців з сапропелями (то речовина, з якої сланці утворилися) приблизно в два-три рази більше. Переробка горючих сланців з полімерними відходами (поліпропілен, поліетилен, або зношені шини) теж дає дуже хороші економічні показники. Одним словом, якщо задіяти весь потенціал твердих горючих копалин (торф, буре вугілля і сланці), а також горючі відходи, то значний відсоток паливних ресурсів у перспективі можна отримувати з місцевої сировини. p> Але для того, щоб отримання сланцевої нафти (або газу) придбало промислові масштаби, потрібно провести детальну розвідку родовищ і організувати видобуток горючих сланців. Тільки в цьому випадку можна говорити про складанні бізнес-проекту для реалізації. p> Попередньо можна сказати, що, незважаючи на невисоку якість наших горючих сланців при відповідних технології та обладнанні, методом термохімічної переробки можна отримати цінні вуглеводневі рідкі та газоподібні енергоносії.
Список літератури
1.
2. Газета В«ОбозревательВ» № 22 (405) від 09.06.2010г. p> 3. Основи енергозбереження: Навчальний метод. Посібник/Є.І. Марченков. В.Г. Шахов. - Мінськ: Частн.ін-т упр. підпр., 2007.-54 с. <В
