редньо електричним струмом, електролізом і їх поєднанням з механічним впливом. У Е. і е.. м. о. включають також методи ультразвукові, плазмові і ряд інших методів. З розробкою і впровадженням у виробництво цих методів зроблений принципово новий крок у технології обробки матеріалів - електрична енергія з допоміжного засобу при механічній обробці (здійснення руху заготовки, інструменту) стала робочим агентом. Комбіновані методи обробки поєднують в собі переваги електрофізичних і електрохімічних методів. Використовувані поєднання різноманітні. Наприклад, поєднання анодно-механічної обробки з ультразвуковою в деяких випадках підвищує продуктивність в 20 разів. Існуючі електроерозійними-ультразвукові верстати дозволяють використовувати обидва методи як окремо, так і разом. p align="justify"> Їх переваги такі:
) механічні навантаження або відсутні, або настільки малі, що практично не впливають на сумарну погрішність точності обробки;
) дозволяють змінювати форму оброблюваної поверхні заготовки (деталі);
) дозволяють впливати і навіть змінювати стан поверхневого шару деталі;
) не утворюється наклеп обробленої поверхні;
) дефектний шар не утворюється;
) видаляються прижоги поверхні, отримані при шліфуванні;
) підвищуються: зносостійкість, корозійна стійкість, міцність та інші експлуатаційні характеристики поверхонь деталей.
Класифікація фізико-хімічних способів обробки матеріалів
У сучасному машинобудуванні при виготовленні відповідальних деталей застосовуються фізико-хімічні способи розмірної і зміцнюючі-чистової обробки. Ці способи доповнюють, а іноді заміняють традиційні процеси різання. Постійно зростаючі вимоги до якості, надійності та довговічності виробів роблять актуальними створення і застосування нових методів обробки та зміцнюючої технології для підвищення зносостійкості, корозійної стійкості, жароміцності та інших експлуатаційних характеристик. p align="justify"> Фізико-хімічні способи мають наступні достоїнства і переваги перед процесами різання:
). Копіювання форми інструменту складної форми відразу по всій поверхні заготовки при його простому поступальному русі;
). Обробка матеріалів ведеться при практичній незалежності режимів обробки від твердості і в'язкості матеріалу;
). Виконання унікальних операцій (обробка отворів з криволінійною або спіральної віссю, виготовлення дуже маленьких отворів, вузьких і глибоких канавок;
). Малі значення сил, що діють в процесі обробки, а при деяких методах відсутність механічного контакту інструменту і заготовки;
). Використовується інструмент менш твердий і менш міцний, ніж оброблюваний матеріал;
). Висока продуктивність ...
