хорошою зварюваності і корозійної стійкості. Крім того, ці сплави відрізняються високою вібростійкістю. Найбільш широке поширення в промисловості отримали сплави з вмістом магнію від 1 до 5%. Зростання вмісту Mg в сплаві істотно збільшує його міцність. Кожен відсоток магнію підвищує межу міцності сплаву на 30 МПа, а межа плинності - на 20 МПа. Сплави із вмістом магнію до 3% (за масою) структурно стабільні при кімнатній і підвищеній температурі навіть у значно нагартованной стані. Збільшення вмісту магнію понад 6% призводить до погіршення корозійної стійкості сплаву. Для поліпшення характеристик міцності сплави системи Al-Mg легують хромом, марганцем, титаном, кремнієм або ванадієм. Попадання в сплави цієї системи міді та заліза намагаються уникати, оскільки вони знижують їх корозійну стійкість і зварюваність.
Алюминиево-марганцеві Al-Mn . Сплави цієї системи мають гарну міцність, пластичністю і технологічністю, високу корозійну стійкість і гарну зварюваність.
Основними домішками в сплавах системи Al-Mn є залізо і кремній. Обидва ці елементи зменшують розчинність марганцю в алюмінії. Для отримання дрібнозернистої структури сплави цієї системи легують титаном. Присутність достатньої кількості марганцю забезпечує стабільність структури нагартована металу при кімнатній і підвищеній температурах. p align="justify"> Алюминиево-мідні Al-Cu (Al-Cu-Mg ). Механічні властивості сплавів цієї системи в термоупрочнение стані досягають, а іноді і перевищують, механічні властивості низьковуглецевих сталей. Ці сплави високотехнологічні. Проте у них є і істотний недолік - низький опір корозії, що призводить до необхідності використовувати захисні покриття.
В якості легуючих добавок можуть зустрічатися марганець, кремній, залізо і магній. Причому найбільш сильний вплив на властивості сплаву надає останній: легування магнієм помітно підвищує межу міцності і текучості. Добавка кремнію в сплав підвищує його здатність до штучного старіння. Легування залізом і нікелем підвищує жароміцність сплавів другої серії. Нагартовка цих сплавів після гартування прискорює штучне старіння, а також підвищує міцність і опір корозії під напругою. p align="justify"> Сплави системи Al-Zn-Mg (Al-Zn-Mg-Cu ). Сплави цієї системи цінуються за дуже високу міцність і хорошу технологічність. Представник системи - сплав 7075 є самим міцним з усіх алюмінієвих сплавів. Ефект такого високого зміцнення досягається завдяки високій розчинності цинку (70%) і магнію (17,4%) при підвищених температурах, різко зменшується при охолодженні.
Проте істотним недоліком цих сплавів є вкрай низька корозійна стійкість під напругою. Підвищити опір корозії сплавів під напругою можна легуванням міддю. Не можна не відзначити відкритої в 60-ті роки закономірності: присутніст...
