ніВ», піддані тривалого здавлення зусиллям у кілька тисяч кілограм, при знятті тиску легко роз'єднуються, не виявляючи жодних ознак з'єднання. Якщо з'єднання виникають в окремих точках, вони руйнуються дією пружних сил при знятті тиску. p> Зварювання представляє собою технологічний процес одержання щільного нероз'ємного з'єднання деталей з використанням сил молекулярного зчеплення при цьому матеріал з'єднання (Зварний шов) має ті ж фізичні і механічні характеристики, що й з'єднуються деталі (зварювальні апарати). Для утворення з'єднань необхідно виконання наступних умов: звільнення зварювальних поверхонь від забруднень, оксидів та адсорбованих на них чужорідних атомів; енергетична активація поверхневих атомів, що полегшує їх взаємодію один з одним; зближення зварювальних поверхонь на відстані, порівнянні з міжатомних відстанню в зварюваних заготовках. Залежно від форми енергії, використовуваної для утворення зварного з'єднання, всі види зварювання поділяють на три класи: термічний, термомеханічної і механічний. До термічного класу належать види зварювання, які здійснюються плавленням з використанням теплової енергії (дугова, плазмова, електрошлакове, електронно-променева, лазерна, газова та ін.) До термомеханічної класу належать види зварювання, здійснювані з використанням теплової енергії і тиску (контактна, дифузійна та ін.) До механічному класу належать види зварювання, здійснювані з використанням механічної енергії і тиску (Ультразвукова, вибухом, тертям, холодна та ін.) Зварюваність властивість металу або поєднання металів утворювати при встановленій технології зварювання з'єднання, що відповідає вимогам, обумовленим конструкцією і експлуатацією вироби.
На малюнку 1 представлена класифікація основних видів зварювання.
В
Види зварних з'єднань і швів.
Терміни та визначення основних понять по зварюванню металів встановлює ГОСТ 2601-84. Зварні з'єднання поділяються на кілька типів, що визначаються взаємним розташуванням зварюваних деталей. Основними з них є стикові, кутові, таврові, нахлесточного та торцеві з'єднання. Для утворення цих сполук і забезпечення необхідної якості повинні бути заздалегідь підготовлені кромки елементів конструкцій, що з'єднуються зварюванням. Форми підготовки крайок для ручного дугового зварювання сталі і сплавів на залізонікелевій і нікелевої основі встановлено ГОСТ 5264-80.
стикових називаються сполуки, в яких елементи з'єднуються торцями і один елемент є продовженням іншого (рис. 2, а-ж). Такі сполуки найбільш раціональні, оскільки має найменшу концентрацію напружень при передачі зусиль, економічні і зручні для контролю. Стикові з'єднання листового металу виконують прямим або косим швом. ГОСТ 5264-80 передбачено 32 типи стикових з'єднань, умовно позначених Cl, С2, С28 і т.д., які мають різну підготовку кромок залежно від товщини, розташування зварюються елементів, технології зварювання та наявності обладнання для обробки країв. При великій товщині металу ручним зварюванням неможливо забезпечити проплавление крайок на всю товщину, тому роблять оброблення крайок, тобто скіс їх з двох або одного боку.
При товщині металу 3-60 мм кромки окашівают на строгальном верстаті або термічної різкої (плазмового, газокисневого). Загальний кут скосу (50 В± 4) В°, така підготовка називається односторонньої з скосом двох кромок. При цьому повинна бути витримана величина притуплення (нескошеної частини) і зазор, величини яких встановлені стандартом залежно від товщини металу. Шов стикового з'єднання називають стикових швом, а підварювального шов - це менша частина двостороннього шва, виконувана попередньо для запобігання прожогов при подальшій зварюванні основного шва або накладається в останню чергу, після його виконання. При підготовці крайок сталі товщиною 8-120 мм обидві кромки зварювальних елементів скошують з двох сторін на кут (25 В± 2) В° кожну, при цьому загальний кут скосу становить (50 В± В± 4) В°, притуплення і зазор встановлюються стандартом у Залежно від товщини сталі. Така підготовка називається двосторонньою зі скосом двох кромок. При цій підготовці ускладнюється обробка кромок, по зате різко зменшується обсяг наплавленого металу в порівнянні з односторонньою підготовкою. Стандартом передбачено кілька варіантів двосторонньої підготовки кромок: підготовка тільки однієї верхньої крайки, застосовувана при вертикальному розташуванні деталей, підготовка з нерівномірним по товщині скосом крайок і ін
Сполуками внахлестку називаються такі, в яких поверхні зварювальних елементів частково знаходять один на одного (рис. 2, ж). Ці сполуки широко застосовують при зварюванні листових конструкцій із сталі невеликої товщини (2-5 мм), в гратчастих та деяких інших видах конструкцій. Нахлесточного з'єднання прості в збірці, забезпечують можливість підгонки розмірів за рахунок регулювання величини нахлестки, не вимагають підготовки крайок....
