вки збільшують обсяг твердіє суміші після схоплювання і на ранніх етапах твердіння (до 7 діб). При застосуванні напруженої бетону в монолітної конструкції формується напружено-деформований стан, протилежне тому, що має місце при усадці в традиційних конструкціях.
Практичне застосування отримали гідросуль-фоалюмінатное або оксидне типи розширення цементів. Умовою розширення першого типу є утворення еттрінгіта (3CaOAl203-3CaS04-31Н20) при використанні глиноземистого цементу або алюмінатів і гіпсу. Істотним недоліком напружуваних цементів, отриманих при гідро-сульфоалюмінатном розширенні, є швидке схоплювання цементного тесту, що ускладнює їх застосування в монолітному будівництві. Основою оксидного розширення є застосування добавок-оксидів MgO і СаО. Ефект розширення може досягати від 0,13 до 0,4%.
Проведено дослідження з отримання напружуваного цементу на основі висококальціевой золи кансько-ачинських бурого вугілля. У даній золі загальний вміст СаО становить 26,5-47,55%, при цьому частина окису кальцію знаходиться у вільному стані. Відомо, що така зола володіє гідравлічної активністю, але при взаємодії з водою виникають об'ємні деформації. Оскільки зола містить 3,8-12,7% СаОСВОб і 1,8-5,8% S03, розширення може відбуватися в результаті гасіння СаОСЮб та освіти еттрінгіта.
Вологісний усадка після схоплювання протікає в затверділому матеріалі і пов'язана з ущільненням цементного гелю. Зниження усадки бетону буде більш ефективним, якщо при приготуванні бетонної суміші використовувати активні мінеральні добавки (мікрокремнезем, кислу золу виносу або тонкомолотиє легкі заповнювачі) для «внутрішнього догляду». Активні мінеральні добавки в процесі твердіння бетону дозволять зв'язати гідратовану СаОсвоб висококальціевой золи.
Запропоновано комплексний підхід до підвищення тріщиностійкості монолітних бетонів - спільне введення розширюється компонента, пуццоланової добавки і хімічних сполук, що запобігають випаровування води і компенсуючих усадочні деформації монолітних бетонів. В якості розширюється компонента застосована висококальціевая зола кансько-ачинських бурого вугілля, кисла зола ковальських вугілля як активна мінеральна добавка для «внутрішнього відходу», в якості гідрофобізатора - гідрофобізірующая кремнийорганическая рідина з ефектом воздухововлеченія.
Як критерій для оцінки ефективності пропонованих методів може бути використаний коефіцієнт тріщиностійкості.
Відомо, що для цементного каменю ~ 0,1, для розчинів і бетонів - 0,5-0,8. При отриманні тріщиностійка матеріалів сягає 0,9.
На малюнку наведено деформації розчинної частини монолітного бетону. Пропонований склад № 1 дозволяє знизити усадочні деформації практично в два рази в порівнянні з традиційним № 2.
Таким чином, встановлено, що спільне застосування паливовмісних відходів (розширюється висококальціевой і кислої зол) і хімічних сполук, що запобігають випаровування води, компенсує усадочні деформації монолітних бетонів і дозволяє підвищити їх тріщиностійкість.
Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту susu.ac
Дата додавання: 24.02.2014
