06826983_Novye-pribory-i-metody-kontrolya-kachestva-v-mashinostroenii.jpg" title="Нові прилади і методи контролю якості в машинобудуванні" alt="Нові прилади і методи контролю якості в машинобудуванні" width="179" height="207" />
1
3
Рис. 1. До оцінки адгезії покриттів на відрив
Для проведення випробувань вимірювальний блок встановлюють в лещата будь-якого свердлильного або свердлильно-фрезерного верстата з потужністю двигуна від 100 Вт. На нього встановлюють чашку із зразком і навантажують зверху контробразцом, що чинять обертальний рух. Крім того, вимірювальний блок можна закріплювати в резцедержателе токарного верстата. Таким чином, розроблений триботехнический комплекс в сукупності з будь-яким верстатом, використовуваним в якості приводу, може виконувати функції три-бометра з комп'ютерним збором даних про осьової навантаженні, моменті тертя і середній температурі фрикційного нагрівання. Даний комплекс може бути додатково оснащений комплектом спеціалізованої оснастки для реалізації самих різних схем випробувань (чотирьохкулькові, кільце-кільце, палець-диск та ін.) Причому можливі випробування, як на зразках, так і на готових виробах; простота конструкції дозволяє знизити вартість трибометр (у базовій комплектації) в 2-3 рази в порівнянні з аналогічними зразками; використовуються малогабаритні зразки і контробразци, що дозволяють кратно знизити витрати матеріалів на випробування; є режим автоматичного відключення стенду по досягненні тривалості випробувань або моменту тертя заданої величини; є можливість триботехнических випробувань конструкційних матеріалів, мастильних матеріалів і покриттів в різних режимах тертя і зношування (аж до схоплювання поверхонь).
Рис. 2. Зовнішній вигляд ацгезіометра
Акустікоеміссіонний профілометр. Однією з проблем забезпечення заданої якості поверхонь є неможливість оперативного контролю шорсткості поверхні деталі в процесі обробки. Для вирішення даної проблеми пропонується оснастити металообробні верстати новим приладом для оцінки шорсткості, принцип дії якого полягає в отриманні та обробці сигналів акустичної емісії (АЕ), що генеруються процесом тертя об поверхню вимірювального щупа. Спосіб оцінки шорсткості реалізується за такими етапами.
Проводять обмацування контрольованої поверхні деталі щупом із заданою швидкістю і зусиллям притиснення щупа до поверхні. При цьому можливі варіанти. У першому варіанті рівномірно переміщають щуп щодо нерухомої поверхні. У другому варіанті поверхню рівномірно переміщається щодо нерухомого щупа. У третьому варіанті щуп і поверхня є рухомими і переміщаються відносно один одного із заданою швидкістю. Другий варіант обмацування контрольованої поверхні забезпечує можливість контролю шорсткості поверхні рівномірно обертається деталі в процесі механічної обробки (точіння, шліфування і т.д.), що неможливо реалізувати інш...
