дповідного обладнання, і фахівця-технологу чинності об'єктивності такого зв'язку необхідно мати знання з обладнання цехів ОМТ.
Головна особливість подальшого розвитку устаткування - це підвищення якості продукції.
Обладнання цехів повинно бути надійним, жорстким, ремонтно-придатним і економічним.
В даний час перед металургами поставлено завдання підняти технічний рівень галузі, підвищити якість металу. Для цього необхідно активніше оновлювати застарілі основні фонди, впроваджувати прогресивні технології та обладнання, удосконалювати структуру виробництва. Слід нарощувати випуск машин і агрегатів, що забезпечують корінне технічне переозброєння базових галузей важкої індустрії, перейти від виробництва окремих махнін в основному до створення технологічних ліній і комплексів з високим ступенем автоматизації, істотно збільшити випуск металургійного обладнання.
Рішення поставлених завдань нерозривно пов'язане з прискоренням науково-технічного прогресу в металургії та металургійному машинобудуванні, з створенням економічних, високопродуктивних машин і агрегатів високої надійності і довговічності.
Для того, щоб машина була сучасна тривалий термін, вона повинна мати більш високими техніко-економічними показниками в порівнянні з тими, які досягнуті на машинах цього призначення у світовій практиці.
Потреба в прокатному обладнанні продовжує зростати. Це пояснюється тим, що прокатка з усіх способів обробки металів користується найбільшим поширенням внаслідок безперервності процесу, високої продуктивності та можливості отримання виробів найрізноманітнішої форми і високої якості. Прокатні вироби зі сталі, є найбільш економічним продуктом - кінцевим для металургійних підприємств і вихідним в машинобудуванні, будівництві та інших галузях народного господарства.
Сучасні прокатні стани являють собою повністю механізовані й автоматизовані лінії, і тому в порівнянні з іншими видами металургійних агрегатів вони при виготовленні більш трудомісткі і в той же час металлоемки.
Даний курсовий проект спрямований на вивчення технологічних можливостей, аналіз роботи головної лінії робочої кліті товстолистового стану 5000.
1. Призначення та коротка характеристика стану
Стан 5000 призначений для виробництва листів товщиною від 8 до 100 мм, шириною від 1500 до 4800 мм, довжиною від 6000 до 24000 мм з низьколегованої марок сталі типу 09Г2ФБ, 10Г2ФБЮ, 13Г1СУ та інших, прокатуваних по контрольованому режиму.
На стані можлива прокатка листів товщиною від 8 до 160 мм, шириною від 1500 до 4800 мм, довжиною від 6000 до 24000 мм з вуглецевих, конструкційних, низьколегованих і легованих марок сталі, прокатуваних по звичайному режиму.
Можлива поставка аркушів шириною від 900 до 2400 мм після поздовжнього різання по осі.
Устаткування стана забезпечує прокатку і обробку листів з наступними характеристиками міцності (при температурі +20 ° С):
- з межею міцності до 1200 МПа;
- з межею плинності до 750 МПа (при товщині листа від 41 до 50 мм);
- з межею плинності до 1000 МПа (при товщині листа до 40 мм).
Таблиця 1 <...
