gn="justify">. Висока хімічна активність металу при високій температурі і особливо в розплавленому стані по відношенню до кисню і водню.
. Схильність до зростання зерна при нагріванні до високої температури, особливо вище 330 ° С (в області? - Фази).
. Підвищена схильність до утворення холодних тріщин при підвищенні вмісту в основному металі і шві домішок газів. Тріщини такого типу можуть виникнути відразу ж після зварювання, а також після вилежування (процес уповільненої руйнування).
Для усунення цих труднощів потрібно як можна менша погонне енергія при зварюванні, що досягається при використанні таких концентрованих джерел, як електронний промінь і лазер.
За рахунок більш низького, ніж у сталі, коефіцієнта теплопровідності, підвищеного електроопору і зниженою теплоємності при зварюванні титану плавленням витрачається менше енергії, ніж при зварюванні вуглецевої сталі плавленням, тобто ККД проплавления титану значно вище.
Якість зварних з'єднань при зварюванні титану будь-якими методами, в тому числі і лазерним променем, багато в чому визначається технологією підготовки кромок деталей під зварювання. Підготовчі операції залежать від вихідного стану заготовки. Плоскі листові заготовки, нарізані ножицями, деталі, виготовлені холодної штампуванням, готують під зварювання шляхом фрезерування або точіння крайок (5 ... 6-й класи чистоти).
Для видалення газонасиченої плівки застосовують комплексну обробку, що включає дробеструйную або піскоструминну обробку з наступним розпушуванням хімічним травленням оксидно-нітрідной плівки, висвітленням і промиванням.
При неповному видаленні газонасиченої плівки зі зварювальних кромок відбувається перехід газів в шов, що викликає його охрупчивание.
Важливим фактором при лазерної зварюванні титану і його сплавів є точність складання виробів і суворе дотримання допустимих зазорів між крайками деталі. Ці вимоги обумовлюються високим коефіцієнтом поверхневого натягу титану поряд з низькою в'язкістю розплавленого металу. За рахунок цього при збільшених зазорах збільшується ймовірність появи прожогов.
Залежність допустимого зазору від товщини матеріалу представлена ??на (малюнок 1). У ряді випадків зварюються стики готують з технологічним потовщенням, яке для товщини 6,0 мм може становити, наприклад, 1 ... 1.5 мм.
Рисунок 1 - Залежність допустимого зазору в стиковому з'єднанні від товщини зварюваного металу
Істотний вплив на властивості зварних з'єднань робить якість захисту шва і склад захисного середовища.
З точки зору якості при лазерної зварюванні необхідно здійснювати захист як поверхні, так і кореня шва [2]
Обов'язковою умовою є захист остигаючих ділянок металу шва і околошовной зони до температури 400 ... 500 ° С. Потрібна також захист металу із зворотного боку шва, навіть якщо він не розплавлявся, а тільки нагрівався до 400 ... 500 ° С. На практиці зазвичай використовують сопла з додатковим хвостовиком, куди подається захисний газ.
Через високу хімічної активності титану по відношенню до газів для захисту зони зварювання від повітря можна застосовувати тільки інертні гази високого ступеня очищення або безкисневі фторидно...
