ератур, можливістю використання різних атмосфер і вакууму і т. д.; існує ряд процесів, реалізація яких без індукційного нагріву практично не можлива;
? гнучкістю і високою точністю управління через малу інерційності процесу, можливості точного дозування енергії, наявністю декількох каналів управління;
? заощадженням матеріальних, трудових і в багатьох випадках енергетичних ресурсів за рахунок зменшення втрат матеріалу в процесі нагріву, підвищення якості продукції, збільшення продуктивності;
? зменшенням шкідливих впливів на навколишнє середовище і поліпшенням умов праці обслуговуючого персоналу.
Сумарна потужність установок для індукційного нагріву металів досягає у нас в країні сотень тисяч кіловат і швидко зростає далі, так як на багатьох підприємствах цей вид нагріву приймається в якості основного. Потужності окремих установок особливо для нагріву прокату становлять десятки тисяч кіловат.
Наскрізний індукційний нагрів - це нагрів металевих заготовок перед обробкою тиском (кування, штампування, прокатка, волочіння і т.д.), а також нагрів під об'ємну термообробку. Найбільш широке застосування наскрізної нагрів знайшов у ковальському виробництві.
Наскрізний нагрів в ковальських цехах здійснюється звичайно при малій питомій потужності, переданої в заготовку. Великі питомі потужності можуть призвести до оплавлення поверхні раніше, ніж серцевина досягне кувальної температури.
При малій питомої потужності теплові втрати з поверхні заготовки можуть значно знижувати К.П.Д. нагрівання. Тому між поверхнею і мідної водоохлаждаемой трубкою, що утворює індукуючий дріт, повинна бути поміщена теплова ізоляція. Для рівномірного наскрізного нагріву заготовок діаметром 30-100 мм, які частіше за інших нагріваються струмом частотою 1000-8000 Гц, потрібно від однієї до п'яти хвилин.
Продуктивність кувальних агрегатів зазвичай складає 3-5 заготовок на хвилину. Тому для забезпечення безперервного завантаження кувальних агрегатів, як правило, в індукторі повинно знаходитися декілька заготовок. При цьому довжина індуктора виходить більшою, так що на ній легко розмістити індукуючий дріт з числом витків, достатнім для прямого під'єднання його до джерела струму.
Технології наскрізного нагрівання металів характеризуються високими вимогами до нагрівання з точки зору економічності процесу та якості продукту.
Перелічимо основні вимоги:
1. Нагрівання з мінімальним окисленням. Низький вміст окалини, відсутність поверхневого зневуглецювання;
2. Рівномірність температурного розподілу заготовки;
. Незначне відхилення температури від заданого значення;
. Малі інвестиційні витрати;
. Малі експлуатаційні витрати (високий К.П.Д., малі енерговитрати, висока надійність, просте технічне обслуговування та можливість ремонту, низький відсоток браку при налагодженні);
. Висока продуктивність;
. Швидка готовність до роботи;
. Відсутність збитку, що завдається навколишньому середовищу (низька забрудненість виробничої території відпрацьованими газами, теплом і шумами).
Розглянемо перева...
