і дорогий спосіб отримання виливків. Застосовується для отримання заготовок складної конфігурації з важкооброблюваних матеріалів.
Точність розмірів ЛТ - 3; ЛТ - 4.
Лиття під тиском - основний спосіб отримання заготовок із сплаву АК - 7ч в серійному виробництві авіаційного приладобудування. Спосіб вимагає дорогої оснащення, але забезпечує високу продуктивність, високу точність виливків ЛТ - 1; ЛТ - 2 і високу якість.
1.3 Аналіз методів обробки поверхонь деталі
Шорсткість оброблюваних поверхонь деталі і способи її забезпечення.
Таблиця 2
Оброблювана поверхностьВіди обработкиНомерНаименованиеШероховатость1Наружная циліндрична поверхностьТоченіе за 1 проход.2Наружная циліндрична поверхность1. Точіння на токарному верстаті за 4 проходу. 2. Точіння на токарному верстаті з ЧПК за 3 прохода.3Внутренняя циліндрична поверхность1. Точіння на токарному верстаті за 4 проходу. 2. Точіння на токарному верстаті з ЧПК за 3 прохода.4Торцевая поверхностьТоченіе за 1 проход.5Внутренняя циліндрична поверхность1. Точіння на токарному верстаті за 4 проходу. 2. Точіння на токарному верстаті з ЧПК за 2 прохода.6ПоднутрениеТочение на токарному верстаті з ЧПК за 1 проход.7Внутренняя циліндрична поверхностьТоченіе за 1 проход.8Торцевая поверхностьТоченіе за 1 проход.9ПазФрезерованіе за 1 проход.10ОкноФрезерованіе за 3 прохода.11УглублениеФрезерование за 1 прохід. 12Отверстіе М6-7H1. Свердління, різьблення нарізування мітчиком. 2. Свердління, нарізування різьблення раскатніком.13Отверстіе М2-6H1. Свердління, різьблення нарізування мітчиком. 2. Свердління, нарізування різьблення раскатніком.14Отверстіе? 4,5 H14; ? 1,8 +0,12; Свердління
Точність форми і взаємного розташування оброблюваних поверхонь деталі та способи їх забезпечення.
Таблиця 3
Вимога до точності форми і взаємного положення оброблюваних поверхностей.Способи та види обробки для досягнення необхідної точності.Допустімая неспіввісність отворів? 13 К7 і? 20 h6 не більше 0, 01 ммТоченіе за 1 установку.Допустімая неспіввісність отворів ? 13 К7 і? 55H7 не більше 0, 03 ммТоченіе з базою на? 55H7 із застосуванням спеціального пристосування.
2. Опис і обгрунтування розробленого технологічного процесу
.1 Обгрунтування обраного способу отримання заготовки
Враховуючи матеріал деталі і описані вище можливі способи отримання заготовки, з урахуванням програми випуску деталей, в цій роботі приймаємо спосіб отримання заготовки - лиття під тиском.
Виконаємо розрахунок точності отримання заготовки методом лиття під тиском.
Повне поле розсіювання розміру? 65 одно:
? =? виг. +? S p? L +? ізн. , ([1], с. 52);
де? виг - похибка виготовлення розміру у формі. Приймаємо виготовлення форми по 7-му квалітету.
? виг=0,03 мм;
? S p - коливання відносної розрахункової усадки,
? S p=0,002; - розмір,=65 мм;
? ізн.- Допустимий знос розміру у формі.
Приймаємо? ізн. =0,1 мм;
