ься, але і випаровуються.
Лазерне випромінювання легко передається за допомогою оптичних систем у важкодоступні місця, може одночасно або послідовно використовуватися на декількох робочих постах. Оптичні системи транспортування і фокусування лазерного випромінювання створюють можливість легкого і оперативного управління процесом зварювання. На лазерний промінь не впливають магнітні поля зварювальних деталей і технологічного оснащення.
Перші повідомлення про лазерної зварюванні металів відносяться до 1962 р. У нашій країні публікації про цей спосіб з'єднання металів з'явилися на рік пізніше. Спочатку використовувалися твердотільні рубінові лазери. На їх базі були розроблені перші лазерні установки СУ - 1, К - 3М, ВУЛ - 2 і ВУЛ - 20, призначені для зварювання та обробки матеріалів. Перші три з них мали максимальну енергію випромінювання не вище 2 Дж. Тривалість імпульсу змінювалася дискретно від 0,5 до 8 мс. Ці установки призначалися для зварювання металів товщиною 0,1-0,2 мм.
Установка ВУЛ - 20 мала енергію випромінювання до 20 Дж і застосовувалася для зварювання металів товщиною 0,5-1,0 мм. На жаль, якість зварних з'єднань, одержуваних за допомогою зазначених установок, було низьким і нестабільним. Однією з причин цього була незадовільна відтворюваність режимів зварювання на різних установках одного типу. Як показали дослідження, це було пов'язано з неоднорідністю розподілу показника заломлення в стержнях активного середовища. До того ж воно індивідуально для кожного стрижня.
Ступінь неоднорідності активного стрижня обумовлювала низьку відтворюваність режимів зварювання за рахунок просторово-часової нерівномірності теплового потоку.
Рис. 1. Принципова схема лазера:
- дзеркало резонатора; 2 - робоче тіло; 3 - лампи накачування;
Експериментальні дослідження, виконані в 1966 - 1969 рр.., показали, що для забезпечення рівномірності теплового потоку в ОКГ зварювальних установок необхідно застосовувати стійкий сферичний резонатор. Використання сферичного резонатора послаблює вплив на генерацію випромінювання неоднорідності показника заломлення активного середовища і усуває тимчасову нерівномірність освітлення в плямі нагріву.
Надалі саме такі схеми були використані для створення установок лазерної обробки матеріалів. В даний час в технологічних лазерах застосовуються твердотільні і газові випромінювачі. У твердотільних лазерах в якості робочого тіла використовуються активні елементи з рубіна, скла з присадками іонів неодиму, алюмоїттрієвого граната з неодимом.
В даний час лазерна зварювання застосовується для створення конструкцій із сталей, алюмінієвих, магнієвих і титанових сплавів. Їй віддається перевага при необхідності отримання прецизійних конструкцій, форма і розміри яких практично не повинні змінюватися в результаті зварювання, а також при виробництві великогабаритних конструкцій малої жорсткості з важкодоступними швами.
Висока щільність енергії лазерного випромінювання, передана аномально малої площі впливу, дозволила створити в 70-і рр.. ХХ в. і новий спосіб різання матеріалів.
1.2 Аналіз технологічного обладнання
МЛ4-1, МЛ4-2 - широко функціональна автоматизована система...
