;
n - число поверхонь з даними квалітетом;
В В
Т.к. , Деталь вважається технологічною і може бути оброблена на стандартному обладнанні з нормалізованої технологічної оснащенням і з використанням стандартного різального інструменту.
1.4 Розрахунок сумарного просторового відхилення припуску
Величина сумарного просторового відхилення заготовки, виконана з прокату звичайної точності, для діаметра заготовки 28 мм, згідно з ГОСТ 2590-85:
В
1.5 Розрахунок величини припуску
Даний розрахунок ведеться для циліндричної поверхні.
Для виконання вимог креслення по точності і якості поверхні встановлюємо наступний маршрут обробки даної поверхні: чорнове і чистове точіння, чорнове і чистове шліфування.
Просторове відхилення після чорнового обточування зменшується і визначається як:
В
Просторове відхилення після чистового обточування:
В
Для наступних переходів p> Розрахункові мінімальні припуски:
- під чистове шліфування
В
- під чорнове шліфування
В
- під чистове точіння
В
- під чорнове точіння
В
Номінальні припуски
- для чистового шліфування
В
- для чорнового шліфування
В
- для чистового точіння
В
- для чорнового точіння
В
2. Розробка технологічного маршруту серійного виготовлення деталі "Вал шліцьовій"
Вал шліцьовій призначено для передачі крутного моменту від вхідного вала на приєднаний до нього механізм. Конструкція ступенів залежить від типу і розмірів, що встановлюються на них деталей і способів закріплення цих деталей в окружному й осьовому напрямках.
Для виготовлення валу використовується середньовуглецевих сталь 45.
В якості заготовки приймаємо прокат - калібрована кругла сталь (ГОСТ 7417-57). Діаметр прокату D = 32 мм. Так як можлива похибка виготовлення деталі прокату. Далі нам необхідно проточити деталь до необхідного номінального розміру - 28 мм., довжиною 226 -0,5 мм.
Обточування валу виконується на багаторізцевих верстатах. Багаторізцевий обточування забезпечує підвищення продуктивності в порівнянні із звичайною токарної обробкою завдяки поєднанню переходів і автоматичному отриманню операційних розмірів. Установка різців проводиться за еталонної деталі або поза верстата, застосовуючи змінні блоки. Обробка валів на багаторізцевих верстатах вимагає щодо тривалої їх налагодження, тому цей метод застосовується в серійному виробництві.
При чорновій обробці потужність верстата необхідно використовувати по максимуму, тому подача призначається сама максимальна. Різці в цьому випадку використовуємо прохідні відігнуті, але тоді після закінчення точіння щаблі залишиться конусна поверхню. Щоб уникнути цього перед чорновим точінні необхідно нарізати канавки. Чистова обробка проводиться прохідними наполегливими різцями. p> Отримання шпонкових пазів. Так як пази глухі, то вони обробляються торцевої (палацовий) фрезою. При виготовленні закритих шпонкових пазів в серійному виробництві застосовують шпоночно-фрезерні напівавтомати.
Наступна операція - шліфування. Воно проводиться в дві операції: попереднє і чистове шліфування. При обробці на круглошліфувальних верстатах технологічною базою є центрові отвори на торцях заготовки. Від якості центрових отворів залежить точність обробки, тому перед шліфуванням центрові отвори піддаються виправленню шляхом шліфування конусним колом. Обробка проводиться методом врізного шліфування, що застосовується при обробці шийок незначною довжини. У серійному виробництві шліфування цим методом виконується за автоматичному циклу, що забезпечує кращу якість обробки і підвищує продуктивність.
В
Малюнок 2. Технологічний ескіз деталі
2.1 Визначення структури технологічного процесу по переходах і установам
Перелік технологічних переходів і встановила для кожної операції, прийнятих для досягнення кінцевої точності і шорсткості, проставлених на робочому кресленні валу приводиться в таблиці № 1.
Таблиця № 1.
Технологічний маршрут виготовлення деталі
Номер операції
Найменування операції
Номери переходів
Найменування переходів та номери оброблюваних поверхонь
Тип
обладнання
Тип
пристосувань
Вимірювальний інструмент
1
фрезерно-центровальная
1
Фрезерувати торці з двох сторін.
Вертикально фрезерний
верстат
6540
Фреза торцева Р 18 2214-0333
штангель-циркуль ШЦ-П 125-0,1 ГОСТ166-80
<...
