використанням для розрахунків средневероятностних статистичних показників, що характеризують технічні об'єкти.
Існують наступні види систем технічного діагностування :
· тестове, при якому сигнал перевірки формується в блоках системи діагностування і по каналах передачі інформації подається на входи об'єкта діагностування; при цьому тестові впливи можуть подаватися на основні входи об'єкта і додаткові, використовувані спеціально для цілей діагностування (рис, 2, а);
· функціональне, при якому на основні входи об'єкта діагностування надходять робочі впливу, згідно його робочого алгоритму функціонування, а сигнали діагнозу знімаються з об'єкта, використовуючи контрольні точки (рис. 2, б);
· комбіноване, коли використовуються і тестові та робочі впливу, особливо в складних багатофункціональних об'єктах, якими є електровоз і тепловоз.
Рис. 2. Структурні схеми систем тестового (а) та функціонального (б) діагностування: БО - блок керування; ІВ - джерело впливу; ФМ - фізична модель; ІУ - вимірювальний пристрій; УС - пристрої зв'язку об'єкта діагностування ОД з системою діагностування СД; БРР - блок розшифровки результатів діагностування.
Для реалізації алгоритму діагностування засоби діагностування повинні мати джерела впливів, вимірювальні пристрої, пристрої зв'язку та обробки інформації. Метою аналізу результатів перевірок є встановлення діагнозу. У найпростішому випадку дані діагностування або їх розшифровка являють собою результати порівняння значень сигналів у контрольних точках із заданими еталонними значеннями цих сигналів. Операцію розшифровки отриманих сигналів можна проводити з використанням обчислювальних пристроїв або автоматизованих схем.
Засоби, що зіставляють інформацію про об'єкт, що зберігається в його фізичної моделі, з фактичними результатами елементарнихперевірок і виробляють сигнал «Результати діагностування», називаються блоками розшифровки результатів.
Носіями алгоритмів діагностування зазвичай є апаратура, конструктивно об'єднана з решті апаратурою діагностування (магнітні барабани, стрічки, диски і інтегральні мікросхеми).
Останнім часом в засобах технічного діагностування широко використовується мікропроцесорна техніка, в тому числі одноплатні і однокристальних мікро-ЕОМ, які дають можливість обробляти дані по досить складним алгоритмам, здійснювати операції порівняння отриманих даних з еталонними, представляти інформацію в більш зручній для сприйняття форме.Ето введення значно ускладнило структуру, але й збільшило технічні можливості (зростання числа каналів, накопичуваних інформацію, підвищення числа параметрів сигналів, що надходять отдатчіка і т.д.).
При побудові сучасної апаратури велике поширення одержав магістрально-модульний метод, відповідно до якого вимірювальні прилади компонуються з конструктивно завершених і сумісних один з одним елементів або модулів, у свою чергу, інформаційно об'єднуються через спеціальні системи зв'язку (інтерфейси), Значний обсяг електронних пристроїв в системах діагностування реалізується на великих інтегральних схемах (ВІС), тому для забезпечення надійної та безвідмовної роботи приладів і швидкої локалізації дефектних елементів необхідно здійснювати періодичне тестування (самодіагностування) цих БІС як автономно, так і в складі апаратури діагностування. У першу чергу це відноситься до мікропроцесорах, оперативним і постійним запам'ятовуючим пристроям, операційним підсилювачам, аналого-цифровим і цифроаналоговим перетворювачам та іншим елементам і блокам.
Суттєву роль у системах діагностування грають датчики для отримання первинної інформації про технічному стані вузла або деталі локомотива.
2.2. Класифікація систем технічного діагностування
Під технічним станом об'єкта розуміють сукупність властивостей об'єкта, встановлених технічною документацією і схильних зміні в процесі експлуатації. Процес визначення технічного стану об'єкта з певною точністю називається технічним діагностуванням . Основне його завдання полягає в організації ефективних процесів визначення технічного стану різних, особливо складних, багатокомпонентних об'єктів.
Контроль технічного стану - це визначення виду технічного стану. Для визначення виду технічного стану необхідні знання технічної стану, встановленого при діагностуванні, і наявність вимог, характеризують справний або працездатний стан шляхом завдання в технічної документації номенклатури і допустимих значень кількісних і якісних властивостей об'єкта. При одному і тому ж об'єктивно існуючому технічному стані виріб може бути працездатним для одних умов експлуатації та непрацездатним для інших. Тому номенклатура властивостей вироби, що включається в технічну документацію, повинна містити діаг...
