исталізатора дозволяє поліпшити якість розділення фаз при фільтруванні, підвищує вихід Депарафінірованние масла для рафінату фракції 420-490 о С на 3,8-4%, для залишкового рафінату на 4,7-5,0 % поряд з підвищенням швидкості фільтрування на обох щаблях депарафінізації. [4]
Рис.1 - Схема кристалізатора пульсаційного змішання: 1-корпус кристалізатора. 2- пульсації камера. 3-трубопровід. 4,5-перегородки. 6-перетоки. 7-сопла. 8-штуцери входу холодоагенту. 9- штуцер входу сировини. 10- штуцер виходу суспензії. 11- пульсатор.
Кристаллизатор являє собою вертикальну колону 1, з'єднану з пульсаційної камерою 2 (порожнистої циліндричної ємністю) трубопроводом 3. Апарат оснащений перегородками 4 з рівчаками 6 і перегородками 5 зсоплами спеціальної конфігурації 7. ??Чергування перегородок утворює секції. Корпус 1 оснащений штуцерами подачі холодоагенту 8, введення сировини 9 і виведення суспензії 10.
Кристаллизатор працює при атмосферному тиску, в ньому відсутні рухомі частини і пристосування для їх ущільнення, що значною мірою спрощують його конструкцію і підвищує надійність в експлуатації. Аналогів в аппаратурном оформленні процесу кристалізації у вітчизняній і зарубіжній промисловості немає.
Включення кристалізатора пульсаційного змішання в схему установки депарафінізації олив:
Рис.2 - Технологічна схема установки депарафінізації із застосуванням кристалізатора пульсаційного змішання (відділення кристалізації і фільтрування):
- пульсатор. 2-пульсації камера. Кр1-кристалізатор пульсаційного змішання. Кр2, Кр3- аміачні кристалізатори. Е1, Е3, Е5, Е6, Е9-приймачі. Е2, Е4- збірники. Е7, Е8- вакуум-приймачі. Ф1, Ф2-вакуумні фільтри. Х1, Х2 аміачні холодильники. Т1-пароподогреватель. Т2-теплообмінник. Н1-Н4-насоси. Цк-вакуумний компресор. СУ-сигналізатор рівня.
Сировина (рафінат) насосом Н1 прокачується через парової підігрівач Т1 і надходить у нижню частину пульсаційного кристалізатора Кр1, у верхню частину якого вводиться декількома порціями розчинник, попередньо охолоджений в теплообміннику Т2 і аміачному холодильнику Х1. У нижню частину кристалізатора Кр1 насосом Н4 з вакуум-приймача Е8 також декількома порціями подається фільтрат II ступені. Суспензія твердих вуглеводнів, що виходить з верху кристалізатора Кр1, охолоджується в кристалізаторах Кр2 і Кр3 за рахунок випаровування хладагента (аміаку або пропану) до температури фільтрування і збирається в приймачі Е1, звідки самопливом надходить у фільтри Ф1 I ступені. Рівень суспензії у вакуумних фільтрах регулюється регулятором рівня, пов'язаним з лінією її подачі. Фільтрат I ступені надходить у вакуум-приймач Е7, звідки насосом Н3 через теплообмінник Т2, де охолоджується розчинник для розведення сировини, подається в приймач Е9, з якого розчин Депарафінірованние масла направляється в секцію регенерації розчинника.
Осад на вакуумному фільтрі промивається розчинником, попередньо охолодженим в аміачному холодильнику Х2. Потім осад підсушується, віддувається інертним газом від фільтрувальної тканини, знімається ножем, розбавляється розчинником і виводиться шнеком в збірник Е2. Із збірки Е2 насосом Н2 суспензія подається в приймач Е3, звідки самопливом надходить на вакуумні фільтри Ф2 II ступені.
Фільтрат II ступені збирається в вакуум-приймачі Е8 і потім насосом Н4 подається в пульсаційний кристалізатор Кр1 для розведення сировини. Осад на вакуумному фільтрі промивається розчинником, підсушується, віддувається інертним газом, розбавляється розчинником і збирається в збірнику Е4, звідки направляється в секцію регенерації розчинника. Вакуум на фільтрах створюється за рахунок відсмоктування інертного газу з приймачів Е7 і Е8.
Об'єкти впровадження пульсаційних кристалізаторів в процесах депарафінізації і обезмасліванія
· Комбінований процес депарафінізації і обезмасліванія ВАТ «Славнефть-Ярославнефтеоргсінтез»
· Обезмасліваніе Гача. Проведено промислову апробацію. ВАТ «Славнефть-Ярославнефтеоргсінтез»
· Процес депарафінізації ТОВ «Новокуйбишевський завод масел і присадок».
· Процес депарафінізації ТОВ «Новокуйбишевський завод масел і присадок».
· Комбінований процес депарафінізації і обезмасліванія АТ «Укртатнафта». Україна, м Кременчук.
· Процес депарафінізації ВАТ «Газпромнефть-Омський НПЗ» 39/6-4
. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ ПРОМИСЛОВОГО пульсаційне кристалізатор і ПУЛЬСАТОР
Розроблений промисловий кристалізатор пульсаційного змішання призначений для застосування в процесах депарафінізації широкого спектру видів сировини - рафінат дистилятів і за...
