p align="justify"> Загальну зборке без проміжної розробки й повторних зборок складових частин;
Зручний доступ до Місць, что вімагають контролю, регулювання й проведення других робіт, регламентованості технологією підготовкі вироби до Функціонування ї технічного обслуговування;
легкоз ємність складових частин з малімо ресурсом;
За цімі Показники складально одиниця такоже є технологічною.
З'єднання Доступні для механізації складально и контрольних робіт и не вімагають складної й необґрунтовано точної ОБРОБКИ поверхонь, что сполучають, а такоже додаткової ОБРОБКИ в процессе розборки.
Точність Розташування складових частин обґрунтована й взаємозалежна з точністю виготовлення деталей; конструкція містіть Пристрої, что забезпечують завданні точність Вузли (центруючі, фіксуючі, компенсуючого та ін.).
Вибір та обґрунтування методу Досягнення необхідної точності розборки
Віходячі з норм точності, проводимо розмірній аналіз конструкції Вузли модернізованого верстата СКФШ - 98.
Вихідні дані:
А 1=4 ± 0,15 мм; А 2=10 - 0,009 мм; А 3=10 - 0,009 мм; А 4=58 ± 0,37 мм;
А 5=12 - 0,011 мм; А 6=2 ± 0,125 мм; А? =96 - 0,35 мм.
Розмірній ланцюг уявлень на малюнку 1.1.4.1.
Малюнок 1.1.4.1 - Розмірній ланцюг
Візначаємо Середнє число одиниць допуску за формулою:
;
.
Розраховане число одиниць допуску відповідає 12 квалітету. Це не віклікає складності з подивимось можливіть одержании Розмірів. Тому як метод Досягнення необхідної точності вібіраємо метод неповної взаємозамінності.
Вибір організаційніх форм розборки
Віходячі з річної програми випуску (480 шт.), габаритних Розмірів и масі ВИРОБИ, вібіраємо організаційну форму розборки - потокову рухліву. Даній вид розборки может буті здійсненій з безупинності або періодічно переміщуючіміся про єктами, что збірають. Перевага потокової рухлівої розборки є Виконання робіт з необхіднім тактом и можлівість почти полного сполучення годині, затрачуваного на транспортування об'єктів, з годиною їхнього складання.
Розробка послідовності та змісту операцій складання вироби
А комплектувальних
Б комплектувальних стіл
Про Комплектуваті деталі Вузли відповідно до Специфікації.
Т Тара, візок.
010 А Слюсарно-складально
Б складально стенд
Про посадити шпиндель (поз. 8) у копір (поз. 20). Підшипники (поз. 50) i шайби (поз. 54) Встановити на гвінті-осі (поз. 39) на клею (№88, БФ - 2, ЕД - 1 та ін.) Забезпечен відсутність зазору в посадці. Забезпечити контакт ЗОВНІШНІХ кілець обох ПІДШИПНИКІВ (поз. 50) з поверхні копіра (поз. 20). Перевіріті забезпечення переміщення шпинделя ї Обертаном ПІДШИПНИКІВ. Посадити шпиндель и втулки (поз. 17) у втулку (поз. 19). Закріпіті Гвинт (поз. 80). Перевіріті забезпечення плавного, без заїдання переміщення шпинделя (поз 8).
Т Комплект Слюсарно інструмента, клей (№88, БФ - 2, ЕД - 1 і ін.).
015 А Слюсарно-складально
Б складально стенд
Про Установити у втулку (поз. 19) копір у зборі й фторопластові втулки (поз. 17). Шпиндель (поз. 8) притерте Із втулками (поз. 17), забезпечен зазор у з'єднанні НЕ более 0,001 ... 0,003 мм. Закріпіті втулки (поз. 17) i копір (поз. 20) Гвинт (поз. 42) i Гвинт (поз. 43). Застопоріті гвинти (поз. 43) кільцем (поз. 47). Одягті на втулку (поз. 19) кільце (поз. 49).
Гріті в масляній ванні підшипники (поз. 52, 53) (t=100-110 ° C). Посадити на втулку (поз. 19) підшипники (поз. 53). Застопоріті гвинти (поз. 43) кільцем (поз. 47). Посадити на втулку (поз. 19) дві підшипники (поз. 52). Застопоріті гвинт (поз. 42) кільцем (поз. 46).
Т Комплект Слюсарно інструмента; масляна ванна з терморегулятором, гідропресовій Пристрій для установки й Зняття ПІДШИПНИКІВ; штангенциркуль.
020 А Слюсарно-складально
Б складально стенд.
Про Встановити корпус (поз. 50) у прізмі, перевіріті, закріпіті. Посадити в корпус (поз. 50) втулку в зборі, запресуваті. Встановити кришку (поз. 21), закріпіті Гвинт (поз. 38). Встановити шків (п...
