робництво виробів з пінополіуретану;
Номенклатура представлена ​​виробами з пінополіуретану (ППУ) - ППУ-шкаралупи для теплогідроізоляції трубопроводів, призначених для теплової ізоляції технологічних та магістральних трубопроводів (Додаток 1). p> Шкарлупи застосовуються при надземному і підземному канальному способах прокладки трубопроводів.
Замовниками в основному є підприємства, пов'язані з тепловою енергетикою, тому що виконання робіт з теплової ізоляції трубопроводів забезпечує зниження теплових втрат, з чого випливає зниження витрати палива та електроенергії на виробництво теплової енергії. Багато замовників як в місті Красноярську, так і по території краю: в Ачинськ, Канську, Заозерному, Зеленогорську, Ужурі, Назарово, Шарипово і т.д.
1.2 Характеристика виробничої діяльності
Пінополіуретан відноситься до класу газонаповнених пластмас. Освіта пінополіуретану відбувається при реакції двох рідких компонентів (двокомпонентної ПУ суміші): компонент В«АВ» - поліол і компонент В«БВ» - поліізоціонат, в результаті утворюються мікрокапсюлі, заповнені повітрям. З однієї тонни сировини, з урахуванням можливих втрат можна отримати 20 кубометрів пінополіуретану при щільності 50 кг/м3. Тонна - це чотири 200 літрових бочки. Технологічність, економічна доцільність і зручність - очевидні.
Характеристика і властивості ППУ.
Теплоізоляційні вироби з пінополіуретану (ППУ) застосовуються для теплоізоляції газо-нафтопроводів, трубопроводів гарячого і холодного водопостачання, інженерних мереж хімічних і нафтохімічних виробництв, цистерн, сховищ, ємностей та інших промислових об'єктів.
Особливість пінополіуретану - виключно високі фізико-механічні властивості: достатня механічна міцність і довговічність, не піддається гниття, не вбирає вологу, не виділяє в атмосферу яких канцерогенних речовин. p> Пінополіуретан дозволяє створити монолітне, повністю гідроізолюючі покриття труби. Застосування пінополіуретану дозволяє вирішити практично всі проблеми, пов'язані з теплоізоляцією трубопроводів
- приведення тепловтрат до нормованих величинам, що дає значну економію грошових засобів під час транспортування тепла;
- вирішення питання захисту тепломереж від варварського розграбування;
- збільшення терміну служби теплоізоляції до 25-30 років без будь-якого значного зміни її властивостей;
- багаторазове зменшення витрат на монтаж ізоляції та її експлуатацію в подальшому;
- естетичний зовнішній вигляд, що дозволяє ізолювати теплотраси в міській межі, що не спотворюючи архітектурний вигляд міста.
Економічна ефективність теплоізоляції пінополіуретаном обумовлена ​​зниженням вартості прокладки в порівнянні з традиційними методами на 20-30%. Розрахунок економічного ефекту від безканальної прокладки теплотрас з ізоляцією з ППУ (Порівняно з традиційним канальним варіантом) показав сумарний річний економічний ефект у розмірі 200 млн. руб. (При діаметрі трубопроводу 100 мм) і 1,5 млрд. руб. (При діаметрі 800 мм) на один кілометр теплотраси в цінах 2000 року. p> За даними інституту В«НорільскпроектВ», пінополіуретан - це єдиний матеріал, відповідний по всіх перерахованими показниками до застосуванню в будівництві в кліматичній зоні Сибіру і Заполяр'я. p> За приведеними витратами, з урахуванням повної вартості теплових втрат за 10 років експлуатації, ППУ ізоляція економічніше відповідної мінераловатної на 50-60% (Додаток 2).
Технологічний процес виготовлення ППУ.
На сьогодні в підприємства є цех з виробництва пінополіуретановою шкаралупи, яке розділене на 5 ділянок: склад сировини, ділянка розкрою облицювального матеріалу, ділянка заливки, склад готової продукції, компресорна.
Технологічний процес виготовлення ППУ передбачає технологію - заливання у форми - це основна технологія ТО «ѳбТехмонтажВ» - у вигляді порожнистих циліндрів і напівциліндрів від Г?32 мм до Г?1220 мм, згідно ТУ № 2254-234-10480596-01 і ТУ 5768-021-01297858-01. Довжина шкаралуп 1000 мм. p> Виробництво ППУ-шкаралуп для трубопроводів - найбільш простий процес з області виробництва формованих виробів з ППУ. Загальні принципи даних виробництв однакові - пінополіуретанова композиція заливається в обмежувальну оснастку - прес-форму. Прес-форма перед заливкою змащується антиадгезійною мастилом (Циатим, літол, солідол і т.п.). p> Система двох спочатку рідких компонентів А і Б заливається в сталеві прес-форми за допомогою машини високого тиску (продуктивність від 30 до 300 літрів на хвилину), як правило 100:130 за масою. В результаті змішування цих двох компонентів утворюється реакційно-здатна суміш. p> Після заливки композиція спінюється, розширюється і твердне, займаючи весь внутрішній простір прес-форми. Час витримки шкаралупи в прес-формі 7-10 хвилин. p> Тимчасова тривалість єдиноразове заливки не повинна перевищувати 20-30 секунд...
