зання є:
- матеріал оброблюваної деталі сталь 38ХМ;
- зовнішній діаметр шліців D = 41.6 +0.2 мм ;
- внутрішній діаметр шліців d = 35F7 мм;
- число шліців n = 2;
- ширина шліців b = 8 В± 0.018 мм;
- спосіб центрування шліцьового з'єднання: по D;
- довжина втулки, яка простягається, L = 31 мм;
- довжина всієї втулки (Включаючи ту частину яка простягається), L в = 61h12мм
- шорсткість обробки Rz 40
1.2 Вибір конструкції і матеріалу протягання
В
1.2.1 Аналіз і технічне обгрунтування прийнятої конструкції протягання
Конструктивні особливості, сумарна довжина і технологічність виготовлення шліцьових протяжок багато в чому залежать від прийнятої послідовності зрізання припуску, тобто від комбінації зубів, які обробляють ті чи інші елементи шліцьовій втулки.
При обробці втулки для шліцьового з'єднання з центруванням по зовнішньому діаметру (D) або бічним поверхням шліців (b) протяжка має тільки фасочние і шліцьові групи зубів. При центруванні з діаметру шліців протяжка повинна містити додатково круглі зуби.
У нашому випадку пртяжка є збірної і складається з стрижня і двох змінних лез, які вводяться в призматичні пази стрижня протягання і закріплюються в них за допомогою шайби і 4-х штифтів.
У нашому випадку фаски в підставі шліцьових пазів відсутні, отже змінні леза матимуть тільки шліцьові зубці.
Перевагами даної конструкції протягання в порівнянні з плоскою протяжкою є:
- краще центрування даної протягання щодо оброблюваної втулки;
- можливість заміни гранично сточених лез новими;
- менша витрата швидкорізальної сталі, що йде на виробництво змінних лез.
1.2.2 Вибір матеріалу протягання
Матеріал ріжучої частини протягання вибирається залежно від оброблюваного матеріалу, його фізико-механічних властивостей, типу протяжки, характеру виробництва. У даному випадку матеріалом ріжучої частини протягання є швидкорізальна сталь Р6М5, матеріалом стержня протягання є сталь 40ХМ [3, стор 7, табл. 1]. br/>
1.3 Вибір типу хвостовика і його розмірів
Тип хвостовика і його розміри вибирають у Залежно від виду патрона протяжного верстата, перевагу слід віддавати швидкозмінним патронам.
Діаметр хвостовика повинен бути менше діаметра попередньо обробленого отвору D 0 не менше, ніж на 0,3 мм для вільного входу хвостовика у деталь.
D o = 35F7 мм;
мм, приймаємо мм [3, стор.8, табл.2].
Таблиця 1.1 - Основні розміри хвостовиків під швидко змінні патрони, в мм
D 1
D 2
a
a 1
a 2
r
r 1
a 3
F ox
l 1
32
25
20
32
32
0.4
1.6
1.0
490.9
96
В
p> Малюнок 1.1 - Основні розміри хвостовика протяжки
1.4 Визначення профілю та геометричних пораметри зубів протяжки
В
1.4.1 Вибір розмірів і профілю стружкових канавок
У протягань крок чорнових і перехідних зубів на всіх частинах протяжки приймається однаковим і рівною
, мм
де L - довжина оброблюваної втулки;
К = 1,9 - для груповий схеми різання [3, стор.8].
мм.
В
Малюнок 1.2 - Форма і розміри профілю зубів протягання
Таблиця 1.2 - Розміри профілів зубів протяжки в (мм).
t
h
r
q
R
F a
11
4.5
2.25
4
7
15.9
Для забезпечення нормальної роботи протяжки без вібрацій і задовільного якості обробленої поверхні повинна виконуватись нерівність
2 ВЈ Z одн ВЈ 6 ... 7,
де - кількість одночасно працюючих зубів
В
Ціла частина показує мінімальну кількість одночасно працюючих зубів Z min , а величина Z max = Z min +1 - максимальну кількість одночасно працюючих зубів.
В В
1.4.2 Вибір геометричних параметрів протягання
Величини передніх кутів зубців протяжки залежать від обр...
