ерацій за формулою (1).
механічна обробка деталь креслення
Проаналізувавши креслення деталі Вал (креслення представлений у додатку А), був складений технологічний процес і розрахункові дані за формулами (3), (4), (5) занесені в таблицю 1.
Таблиця 1 - Дані по технологічному процесу
Найменування операції шт, мінm p, шт. P, шт. ? з. ф O, шт. 005 Токарна Точити зовнішню поверхню? 70 на довжину 2823,362,6730,890,84010 Токарна Точити зовнішню поверхню? 65 на довжину 2472,732,1730,721,04015 Токарна Точити зовнішню поверхню? 60 на довжину 1501,531,2220,611,23020 Токарна Точити зовнішню поверхню? 55 на довжину 820,770,6110,611,23025 Токарна Точити зовнішню поверхню? 60 на довжину 270,280,2210,223,42030 Токарна Зняти фаску 2? 45 ° 0,020,0210,0242,26035 Фрезерування Фрезерувати циліндричної фрезою на довжину 700,490,3910,391,92040 Фрезерування Фрезерувати циліндричної фрезою на довжину 850,60,4710,471 , 58Ітого по операціям9,761353,54
Розглянемо розрахунок стовпців таблиці для першої операції, тому для наступних - розрахунки будуть аналогічні.
1.Технологіческое час у хвилинах на токарних операцію розраховується як: Отже,=3,36 хв.
.Расчетное кількість робочих місць дорівнюватиме:=2,67.
Прийнято число робочих місць округлюється до 3.
., що відповідає нормативному значенню.
.Кількість операцій, виконуваних на одному робочому місці.
Коефіцієнт закріплення операцій за формулою (1):, 12 отже, виробництво буде масовим, оскільки значення лежить в діапазоні від 1 до 10.
Розрахунок кількості деталей в партії
Необхідно розрахувати середню трудомісткість операцій:
, (6)
де - штучний час i-ої основної операції, хв; n - кількість основних операцій.
хв.
Такт виробництва (у хвилинах) визначається за формулою:
, (7)
де
- фонд часу в планований період, ч.
хв.
Число робочих днів у році: днів.
Кількість деталей в партії для одночасного запуску допускається визначати спрощеним способом за формулою (8):
, (8)
де а - періодичність запуску в днях.
шт.
Розмір партій повинен бути скоректований з урахуванням зручності планування і організації виробництва (його доцільно приймати не менше змінного виробітку). Коригування розміру партії полягає у визначенні розрахункового числа змін на обробку всієї партії деталей на основних робочих місцях:
, (9)
де - середнє штучно-калькуляционное час по основних операціях, хв.
смен.
Розрахункове число змін округлюється до прийнятого цілого числа, тобто Cпр=47 зміни.
Потім визначається число деталей в партії, необхідних для завантаження устаткування на основних операціях протягом цілого числа змін:
, (10)
де 476 - дійсний фонд часу роботи обладнання за зміну, хв.
шт.
Т.е. кількість деталей в партії буде рівним 13747 шт.
Обгрунтування вибору заготовки і розрахунок її вартості
Для виробництва заготовки для деталі Вал було вибрано два методи її виробництва - методом лиття та методом штампування. Для кожного методу необхідно провести розрахунки вартості отримання заготовки і порівняти між собою.
Матеріал деталі: Сталь 45 ГОСТ 1050-88; маса деталі q=7,666 кг; група складності: 1; вартість 1 т сталі C i=165 руб .; вартість 1 т стружки (відходів) S відхо. =25 руб.
. Отримання заготовки методом лиття.
Найбільш універсальним методом є лиття в піщані форми, але виготовлення форм вимагає великих витрат часу. Лиття в землю з металевих моделей отримують виливки при найменшій товщині стінок 3 ... 8 мм.
Вартість заготовок, одержуваних таким методом можна з достатньою для курсового проектування точністю визначити за формулою (11):
, (11)
де Сi-базова вартість 1 т заготовок, руб .;- Коефіцієнти, залежать від класу точності, групи складності, маси, марки матеріалу і обсягу виробництва заготовок; Q - маса заготовки, кг; q - маса деталі, кг;-вартість однієї тонни відходів.
Маса заготовки:
кг,
де - щільність сталі, г/см3=+7850 кг/м3.
Базова вартість 1 т виливків C1=360 руб.,=1,05 (в залежності від точності виливків; для виливків з чорних металів другого класу точності); =0,7 (коефіцієнт, залежить від групи складності виливків; матеріал виливки - сталь, перший група складності); =0,93 (коефіцієнт, що залежить від маси виливків, ...
