льна до відпускної крихкості і її в'язкість не знижується після відпустки. Вищенаведеними властивостями пояснюється зручність використання 09Г2С від інших сталей з великим вмістом вуглецю або присадок, які гірше варяться і міняють властивості після термообробки. Для зварювання 09Г2С можна застосовувати будь електроди, призначені для низьколегованих і маловуглецевих сталей, наприклад, Е42А і Е50А. Якщо зварюються листи товщиною до 40 мм, то зварювання виробляється без оброблення крайок. При використанні багатошарового зварювання застосовують каскадну зварювання з струмом силою 40-50 Ампер на 1 мм електрода, щоб запобігти перегріву місця зварювання. Після зварювання рекомендується прогріти виріб до 650 С, далі протримати при цій же температурі 1:00 на кожні 25 мм товщини прокату, після чого виріб охолоджують на повітрі або в гарячій воді - завдяки цьому в зварене виробі підвищується твердість шва і усуваються зони напруженості.
Сталь 09Г2 після обробки на двофазну структуру має підвищений межа витривалості; одночасно приблизно в 3-3,5 рази збільшується число циклів до руйнування в області малоцикловой втоми.
Зміцнення ДФМС (двофазні феритної-мартенситні сталі) створюють ділянки мартенситу: кожен 1% мартенситной складової у структурі підвищує тимчасовий опір розриву приблизно на 10 МПа незалежно від міцності і геометрії мартенситной фази. Роз'єднаність дрібних ділянок мартенситу і висока пластичність фериту значно полегшують початкову пластичну деформацію. Характерна ознака феритної-мартенситних сталей - відсутність на діаграмі розтягування плошадкі плинності. При однаковому значенні загального (? Общ) і рівномірного (? Р) подовження ДФМС володіють більшою міцністю і більш низьким відношенням? 0,2 /? в (0,4-0,6), ніж звичайні низьколеговані сталі. При цьому опір малим пластичним деформаціям (? 0,2) у ДФМС нижче, ніж у сталей з феритної-перлітною структурою.
При всіх рівнях міцності всі показники технологічної пластичності ДФМС (? 0,2 /? в,? р,? общ, витяжка по Еріксену, прогин, висота стаканчика і т. д.), окрім роздачі отвори , перевершують аналогічні показники звичайних сталей.
Підвищена технологічна пластичність ДФМС дозволяє застосовувати їх для листового штампування деталей досить складної конфігурації, що є перевагою цих сталей перед іншими високоміцними сталями.
Опір корозії ДФМС знаходиться на рівні опору корозії сталей для глибокої витяжки.
ДФМС задовільно зварюються методом точкового зварювання. Межа витривалості при знакозмінному вигині становить для зварного шва і основного металу (? В=550 МПа) відповідно 317 і 350 МПа, т. Е. 50 і 60% ів основного металу.
У разі застосування ДФМС для деталей масивних перетинів, коли необхідно забезпечити достатню прокаливаемость, доцільно використовувати склади з підвищеним вмістом марганцю або з добавками хрому, бору і т. д.
Економічна ефективність застосування ДФМС, які дорожче низьковуглецевих сталей, визначається економією маси деталей (на 20-25%). Застосування ДФМС в деяких випадках дозволяє виключити зміцнюючу термічну обробку деталей, наприклад, високоміцних кріпильний виробів, одержуваних методом холодної висадки.
Глава 2. Обладнання зварювального поста для ручного дугового зварювання колони
Створення робочого місця для зварника - це важлива складова зварювальних робіт. Від дотримання всіх вимог, пропонованих до зварювального поста, залежатиме як безпека працівника, так і якість виконуваних робіт.
Зварювальний пост для ручного дугового зварювання відрізняється від облаштування робочого місця для проведення автоматичного і напівавтоматичного зварювання.
Зварювальні пости можуть бути обладнані як у виробничому приміщенні, так і на відкритій виробничому майданчику (будівельно-монтажні умови роботи). Залежно від умов роботи вони можуть бути стаціонарними або пересувними. Зварювальні пости необхідно розміщувати в спеціальних зварювальних кабінах. У кабінах в якості джерел живлення розміщуються найбільш поширені однопостові зварювальні трансформатори типу ТДМ для зварювання на змінному струмі, або зварювальні випрямлячі типу ВД або ВДУ для зварювання на постійному струмі. Застосовуються також і багатопостові джерела живлення.
Рис. 2 - Зварювальний пост для ручного зварювання: 1 - сетьелектріческого харчування; 2 - рубильник або магнітний пускач; 3 - джерело живлення; 4 - зварювальні проводи; 5 - електродотримач; 6 - зонд місцевої витяжки повітря
Кабіна зварювального поста повинна мати розміри: 2 (1,5) або 2 (2) м і висоту не менше 2 м. У кабіні встановлюється металевий стіл, до верхньої частини кабіни підводиться зонд місцевої витяжки пов...
