рипою для подальшої більш надійною пайки. Тонка плівка припою так само забезпечить більш швидку пайку.
Параметричний контроль зазвичай проводять вибірково. На практиці вибіркового контролю піддаються 10% виробів з партії. Такий контроль незначний по трудомісткості, але в той же час потрібен для перевірки виробів.
Підготовка друкованої плати, розпакування і перевірка габаритних і настановних розмірів, якості друкованого малюнка, здійснюється вручну на светомонтажном столі, що дозволяє виявити придатність ПП, відсортувати шлюб.
Установка компонентів на плату складається з подачі їх в зону установки, орієнтації висновків щодо монтажних отворів або контактних майданчиків і фіксації ЕРЕ і ІМС в необхідному положенні. Установку елементів провадять механізованим або автоматизованим способом.
Після установки виводи компонентів, що вмонтовуються в отвори, підгинають з протилежного боку плати, фіксуючи цим елемент. Якщо в схемі передбачені регульовані елементи або необхідний підбір елементів за параметрами, то у відповідні монтажні отвори встановлюють дротяні штирі з фіксацією їх високотемпературним припоєм. Таким чином, охороняється друкований монтаж при наступній заміні елементів і Перепайка висновків. ІМС зі штирові висновками фіксують подгибкой двох діагонально розташованих висновків, ІМС з планарних висновками - приклеюючи їх до плати флюсом, липкою стрічкою або шляхом установки в спеціальні металеві касети, розташовані на платі.
Для механізованої установки ЕРЕ і ІМС необхідні монтажний стіл з двохкоординатним переміщенням, пристрій установки (укладальна головка, магазин елементів), механізм фіксації елементів і пристрій позиціонування столу. До складу останнього входять шаблон з отворами, розташування яких відповідає порядку установки елементів, і пантограф для переміщення і позиціонування монтажного столу. У магазині елементів розміщуються вертикально розташовані касети етажерочного типу або стрічка з вклеєними елементами. Слід зазначити, що при механізованому установці ЕРЕ з осьовими висновками з касетування їх у стрічці обрізку і формовку висновків здійснюють безпосередньо перед установкою на ПП.
Автоматична установка навісних виробляється ЕРЕ на радіальному монтажному автоматі-секвенсере моделі 6380B RADIAL 8XT. Паспортна продуктивність в 2800 компонентів на годину. При монтажі вивідних компонентів можливий контроль електричних параметрів радіоелементу безпосередньо перед переклеюванням, що виключає установку невірного тіпономінала (опція верификатора компонентів (component verifier)). Діаметри висновків встановлюваних елементів від 0,2 до 1,5 мм. Максимальні габаритні розміри встановлюваних елементів до 50 мм. Максимальні габаритні розміри друкованої плати: ширина до 250 мм; довжина до 450 мм.
флюсування здійснюється вільний, піною або розпиленням флюсу. Наступне нагрівання плати нагрівачами і обдування гарячим повітрям дозволяють видалити з флюсу пари, гази і летючі компоненти. Нагрівання зменшує тепловий удар при подальшому паянні. Флюсування необхідно для більш якісної пайки.
Пайка. Групова пайка компонентів проводиться хвилею припою на автоматизованих установках модульного типу, які оснащують конвеєрами з постійним або регульованим кутом нахилу щодо дзеркала припою, для очищення його від виникає оксиду.
Після пайки хвилею припою передбачається очищення змонтованих плат.
Всі ці операції можливо проводити на установці пайки хвилею припою ETS 250 з основними технічними характеристиками:
· Діапазон регулювання швидкості конвеєра 0.3-2.5 м/хв;
· Тип конвеєра - паллетний;
· Кут нахилу транспортера мах 4-7 град .;
· Ємність ванни 120кг;
· Робоча ширина хвилі 250мм;
· Напруга живлення ~ 380/220В;
· Електрична потужність мах 8Вт;
· Витяжка (флюсователь розпиленням) 2Ч400 (800) м3/год.
Пайка елементів здійснюється із застосуванням припою ПОС - 62.
Промивання. Очищення повинно видаляти забруднення всіх типів: залишки солей електролітів, травяна розчинів, освітлювачів, масла, флюси, активатори флюсів, жирові відбитки пальців і забруднення поверхонь з атмосфери (жирові забруднення, пил, ворсинки, абразивні частки). Забруднення видаляють розчиненням в органічних розчинниках або емульгуванням.
Ефективність видалення забруднень при розчиненні, емульгуванні або механічному очищенню залежить від фізичних і хімічних властивостей очищувальних середовищ і методів їх використання.
Відмивання проводиться за допомогою настільної ...
