и в сепарационной частини відбувається закриття відсічного клапана поз.206. Тиск контролюється тех.манометром за місцем, температура газу змиритися термометром опору ТСМ поз 207 з показаннями на УВК.
отсепарирован рідину з абсорбера відводиться через клапан-регулятор рівня (поз.LIC 219) через дросельну шайбу в роздільник Е - 310.В роздільнику Е - 310 підтримується постійний тиск клапаном-регулятором (поз. PIC 359) , встановленому на лінії скидання газу на факел. Рівень води вимірюється УБП (поз.LIC 360) і через клапан-регулятор конденсат направляється на склад ПММ в ємність Е - 612.
Очищений від краплинної рідини газ, прямує через конусоподібний патрубок напівглухої тарілки в масообмінних секцію, де багаторазово контактуючи з розчином ДЕГА, осушується. Механізм осушення газу пpедставляет собою пpоцесс абсоpбціі вологи, що знаходиться в парообpазном стані, концентpіpованним pаствоpов діетиленгліколю. Інтенсивність контактування досягається шляхом барботажа газу через шар ДЕГА на ситчатих тарілках, що працюють в режимі уноса. Таким чином здійснюється циркуляція ДЕГА всередині ступені контакту. Концентpіpованний ДЕГ, зливаючись вниз по таpелку, поглинає вологу з газу, пpи цьому сам насичується вологою і концентpация його знижується з 99,3% вагу. до 95,3% вагу.
Осушений від вологи газ з масообмінних секції прямує через 6 сітчастих фільтр-барабанів (описані вище) в секцію уловлювання (коагуляції), де від нього відділяється віднесений крапельний ДЕГ за допомогою фільтр-патронів. Верхня фільтруюча секція складається з 124 фільтр-патронів. Патрони виконуються з перфорованої труби, оберненої в 3 шари металевою сіткою, потім обмотані в 2 шари голкопробивним нетканим полотном «Дорн» і знову металевою сіткою. Для фіксування патрона на тарілці по центру проходить стяжной металевий стрижень, що закріплює патрон на тарілці. Для герметичності з'єднання між патроном і тарілкою встановлюється гумова прокладка. Аерозоль і краплі ДЕГА, що буря газом, коагулюють на склотканини і стікають по зовнішній поверхні патрона на тарілку, з якої по виносного трубопроводу, врізаному в лінію виведення НДЕГа, виводяться з напівглухої тарілки абсорбера. Рівень ДЕГА на напівглухої тарілці є гідрозатворів, що перешкоджає проходу газу по цьому трубопроводу. Передбачений контроль перепаду тиску манометром в коагуляционной секції МФА з сигналізацією перепаду, рівного 0,04 МПа на дисплеї і блокуванням на зупинку насоса Н - 310. Насосами Н - 310 регенерований ДЕГ подається в МФА. Регулювання продуктивності насосів проводиться за допомогою перетворювача ЕКТ - 160.Колічество регенерованого ДЕГА, що подається в МФА, контролюється діафрагмою з сигналізацією мінімальної витрати поз.221, встановленої на лінії подачі ДЕГА в абсорбер. Порівняння сигналів з дифманометрів відбувається в регуляторі, встановленому в операторної.
Насичений ДЕГ з концентрацією 96,3 вагових собиpавшихся на напівглухої таpелку абсоpбеpа і автоматично через клапан-регулятор рівня ПОУ - 8 і отсечной клапан К - 203 надходить в виветріватель В - 301 на установку pегенеpаціі ДЕГА. Передбачена сигналізація максимального і мінімального рівня на напівглухої тарілці МФА. При зниженні рівня нижче допустимого спрацьовує блокування на закриття відсічного клапана.
Осушений газ після МФА послідовно проходить вимірну діафрагму (поз 224), клапан регулятор витрати газу, вихідний запірний кран Ду 300 і з тиском 4,4-4,53 МПа і температурою 9-10? З надходить на ДКС-I черги за двома колекторам Ду 1 000, де дожимается до тиску 6,3-6,6 МПа і з температурою 21-22оС після Сога направляється в магістральний трубопровід.
Регулювання витрати газу по технологічній лінії здійснюється за допомогою регулюючого штуцера ШР - 14 (поз.246). Тиск газу після штуцера контролюється технічним манометром (поз.242) .Температура контролюється ртутним теромометром по місцю. Вимірювання «точки роси» по волозі виробляється вологомірами «Харків - 1М» типу ТТР - 8.
Необхідний обсяг подачі регенерованого гліколю в абсорбер залежить від цілого ряду чинників: витрати газу, тиску і температури контакту, концентрації регенерованого гліколю, ефективності роботи самого апарату і в кінцевому рахунку повинен визначатися досягненням необхідної глибини осушення газу (згідно чинного ОСТ 51-40-93) .Промисловимі дослідженнями встановлено, що подача діетиленгліколю в кількості 5-7,5 кг/1000 м3 оброблюваного газу зазвичай достатня для отримання необхідної остом кондиції газу.
5. Гідравлічний і тепловий РОЗРАХУНОК Газопромислове шлейф [4]
Порядок розрахунку:
Від куща свердловин з наземного теплоізольовані шлейфу газ подається на УКПГ. Візьмемо для розрахунків дані по дальньому кущу №1539:
Параметри газу:
-витрата ...
