жна віднести надійні та ефективні драйвери до пристроїв і легкість, з якою забезпечується віддалений доступ до FIX-серверу по локальної обчислювальної мережі для перегляду інформації про процес допомогою FIX View (PlantTV).
У сукупності ці якості з успіхом дозволили використовувати ці програмні продукти на таких відповідальних позиціях як комерційні вузли обліку.
Глава 3. Аналіз переваг впровадженого комплексу інформаційної системи виробництва
Розроблений на замовлення ВАТ НК «РН-Ямал Нафтопродукт» комплекс мнемосхем, звітів, форм перегляду історичних даних дозволив в простому вигляді уявити функціонування вузлів комерційного обліку і в цілому спростити контроль процесу відвантаження, що в свою чергу відбилося на підвищенні культури виробництва на об'єктах. Спрощення схеми і автоматизація процесу комерційного обліку знизили аварійність на пов'язаних зі збутовою діяльністю ділянках. Автоматизація складання накладних документів скоротила загальний час оформлення відвантажених нафтопродуктів, тим самим, скоротивши час простоїв. Моніторинг процесів відвантаження на вузлах обліку, організований в ЦДП, підвищує оперативність управління підприємством у цілому, скорочує час прийняття рішень в неординарних ситуаціях, і, в кінцевому рахунку, дозволяє домогтися збільшення показників ефективності виробництва.
Одним з основних вимог, що пред'являються до нової системи, була висока гнучкість системи при її модернізації. Обумовлювалося це тим, що на нафтобазі дуже часто змінюється технологія перекачування і зберігання нафти - додаються нові резервуари, трубопроводи, засувки, прибираються старі. У зв'язку з цим було потрібно максимально полегшити для обслуговуючого персоналу модернізацію, як апаратної частини комплексу, так і програмної. Гнучкість і простота модернізації апаратної частини комплексу була досягнута за рахунок використання обладнання компанії Schneider Electric, яке має такі функції як гаряче резервування, заміна модулів вводу/виводу без відключення живлення, систему швидкого монтажу кабелів підключення польових датчиків і виконавчих механізмів та інші.
Завдяки широким можливостям середовища розробки програмне забезпечення було розроблено так, що всі зміни в системі автоматики вимагають не поглибленого перепрограмування системи, а лише переконфігуруванні модулів програмного забезпечення, яке здійснюється із автоматизованих робочих місць (АРМ) диспетчерів.
Як відбувається прийом нафтопродуктів в більшості випадків, часом навіть на найсучасніших нафтобазах? Рівень вимірюється за допомогою метрштока, за градуювальною таблицею обчислюється обсяг, береться температура і щільність нафтопродукту в резервуарі. Не оцінюються багато інші важливі параметри, наприклад об'єм підтоварної води, що впливає на результати вимірювання Метршток. Обчислена на основі таких даних маса нафтопродуктів записується в журнал обліку.
Як показує практика, при подібному підході вимірювання рівня дає похибку від 2 мм до 1 см, при цьому для горизонтального резервуара об'ємом 25 куб. м 1 см на Метршток в середині становить 100 літрів.
Оцінюючи втрати нафтопродуктів при перевезенні в 1% від обсягу, а при прийомі і зберіганні на нафтобазі ВАТ НК «РН-Ямал Нафтопродукт» в 0,4%, для нашої моделі нафтобазі ВАТ НК «РН-Ямал Нафтопродукт» отримаємо щомісячна кількість неврахованого палива на суму 281 тис. руб. Упущена вигода при цьому становить понад 70 тис. Руб. в місяць.
За рахунок впровадження автоматизованої системи описаної у другому розділі даної роботи, вищевказані похибки можуть бути зведені практично до нуля, таким чином, економічний ефект від її впровадження складе більше 70 тис. руб. в місяць.
Звітність
Інша не менш істотна можливість втрат виникає при відпустці нафтопродуктів з паливороздавальних колонок (ТРК) і махінацій зі звітністю при цьому. Природні втрати по ГОСТ 9018 на цьому етапі визначаються основною похибкою +/- 0,25% і додаткової похибкою - 0,04% на кожні 10'С.
Реально ж для існуючих нафтобаз ВАТ НК «РН-Ямал Нафтопродукт» ця величина складає +/- 0,5%. У результаті технологічні втрати при відпустці нафтопродуктів на розглянутій нами нафтобазі ВАТ НК «РН-Ямал Нафтопродукт» можна оцінити сумою в 108 тис. Руб. в місяць за невраховане паливо. Упущена вигода при цьому становить понад 27 тис. Руб. в місяць.
Підсистема автоматизованого відпуску палива, що входить в АСУ ТП забезпечує виконання всіх операцій з відпуску нафтопродуктів в єдиному технологічному циклі, що дозволяє звести дану основну похибку до природних 0,25%. Відповідно, економічний ефект від впровадження автоматизованої системи відпуску нафтопродуктів при цьому складе 12,5 тис. Руб. в місяць.
Ще один з факторів, що приводить до втрат на нафтобазі ВАТ НК «РН-Ямал Нафтопродукт», - людський, його вплив може призводити до втрат в різній формі. У даному прикладі розглядаються т...
