цін на матеріали;- Зміна трудомісткості продукції Разом по групі I - 25 - 510 - 561 - 16,4 - 1112,4Совершенствованіе організації праці та виробництва: - поліпшення організації праці;- Зниження непродуктивних витрат;- Інші Разом по групі II - 1,3 - 9,0 - 2,3 - 12,6Ізмененіе обсягу і структури виробленої продукції: - зміна умовно-постійних витрат;- Зміна амортизаційних відрахувань;- Зміна структури виробленої продукції Разом по групі III +311 +950 +10 + 1271Ізмененіе природних умов + 339Прочіе фактори + 9Е. Собівартість товарної продукції в порівнянних з базисним роком цінах (Г ± Д) 35993Ж Витрати на 1 карбованець товарної продукції в планованому році (у цінах базисного року), коп./Руб. (Е: А) 91,4З. Зміна витрат в планованому періоді в порівнянні з базисним,% ((100 * Ж/В) - 100) 1,3
На даний момент особливо гострими проблемами, які негативно відбиваються на собівартості, є збільшення частки, важко запасів, погіршення умов експлуатації родовищ, видобуток нафти і газу в несприятливих природно-кліматичних умовах, зростання тарифів на енергію, високі експлуатаціонние витрати, зумовлені зношеністю основних фондів.
З наведеного переліку проблем зусиллями нафтогазових компаній можливе вирішення проблеми оновлення основних фондів. У більшості великих і середніх компаній нафтогазового сектора знос обладнання, що бере участь у процесі виробництва, сягає 40-60%. Це провокує аварійні ситуації в діяльності компаній, є каталізатором зростання різних витрат з причин витоку і викидів вуглеводнів з промислових трубопроводів внаслідок корозії обладнання, розливів та викидів нафти і газу через конструкційних дефектів. У ряді випадків пориви в результаті корозії насосно-компресорних труб провидять до втрати свердловин і значних збитків. За оцінками експертів щорічно на нафто- газопромислові трубопроводах відбувається до 40-70 тисяч відмов, 90% з яких є наслідком корозійних руйнувань металу. Дослідження показують, що експлуатація 42% нових сталевих труб не витримує п'яти років, а 17% експлуатуються перед початком перших поривів менше двох років.
У цілому по країні саме трубопроводи, які прокладені в північних зонах, забезпечують найбільшу частку стрес-корозійних руйнувань серед переважної кількості відмов. Через розвиток стрес-корозійних тріщин трубопровід стає непридатним для подальшої експлуатації, так як в будь-який момент може статися аварійна ситуація, результатом якої стануть значні витрати.
Залучення в господарський процес сучасних, антикорозійних і довговічних технологій, до яких можна віднести композитні труби, є перспективним для всього нафтогазового комплексу.
Композитні труби в залежності від агресивності середовища мають безаварійний термін служби 50 років. Високі фізико-механічні властивості композитних труб забезпечують мінімальні тимчасові (в 3-4 рази менше час монтажу) і транспортні витрати, їх маса в 5-10 разів нижче, ніж маса сталевих труб. Для композитних труб немає необхідності проводити витрати з захисту від корозії на інгібітори і на монтаж установок катодного захисту, отже, немає додаткових витрат на електрохімічний захист.
Якщо врахувати такі фактори, як трудомісткість монтажно-демотнажних робіт, у тому числі мінімальна вартість витрат при монтажі, невисока вартість обслуговування в процесі експлуатації, то витрати для композитних труб за весь термін експлуатації набагато нижче, ніж у сталевих. Унікальні фізико-механічні властивості композитних труб можуть забезпечити зниження витрат від простоїв устаткування на ремонт і обслуговування, зниження операційних витрат, зниження капітальних витрат за весь термін експлуатації обладнання. Періодичність і тривалість ремонту і монтажу композитних труб нижче, ніж сталевих.
Суть винаходу: композитна труба (1), що включає трубу (1) із зшитого поліетилену і, щонайменше, один навколишній трубу (1) шар, причому між шаром (2) і трубою (1) розташована арматура (3), що складається з, щонайменше, одній сталевій нитки (4), причому між арматурою (3) і трубою (1) передбачений проміжної шар (5), і причому арматура (3) приварена між проміжним шаром (5 ) і шаром (2), сталева нитка (4) виготовлена ??з нержавіючої сталі з вмістом хрому щонайменше 10 мас.%. Технічним результатом винаходу є підвищення стійкості до високих навантажень.
Особливу популярність композитні труби матимуть на нафтопромислових трубопроводах, так як вони не схильні до негативного впливу різних домішок, що надходять зі свердловини разом з нафтою.
Таблиця 2 - Порівняльні витрати, пов'язані з використанням сталевих і композитних труб діаметра d=200 мм, тиск P=18 МПа
ЗатратиСтальная труба, рубКомпозітная труба, рубЕкономія, руб.Стоімость труби (1 п.м.) 9804730ЗАТРАТИ на будівельно-монтажні РАБОТИЗатрати на монтаж18601418ЕКС...
