иснення. Під щаблем компресора розуміється сукупність елементів, забезпечують підвищення тиску і переміщення газу в певних напрямках і інтервалі тисків. Щабель або групу ступенів компресора, після яких газ направляється на охолодження або споживачу, називається секцією компресора.
Величиною робочого тиску, створюваного компресором обумовлені характеристики міцності щаблі, конструкція клапанів, конструкційні матеріали.
Компресори можуть бути стаціонарними і пересувними, а залежно від компріміруемой середовища - повітряними, газовими та холодильними.
У компресорну установку поряд з компресором входять:
- електропривод (Як правило);
- межступенчатом і кінцева теплообмінна апаратура;
- вологомастиловідділювачі;
- трубопроводи обв'язки ступенів;
- кошти автоматичного контролю і регулювання параметрів стиснення;
- кошти захисту.
Поршневі компресори. Поршневі компресори є машинами об'ємної дії, в яких зміна обсягу здійснюється поршнем, що чинять прямолінійний зворотно-поступальний руху в циліндрі.
Поршневі компресори можуть бути одно-, двох-і багатоциліндровими, а по розташуванню осей циліндрів в просторі горизонтальними, вертикальними і кутовими (V-подібні, W-подібні, прямокутні).
Горизонтальні поршневі компресори залежно від розташування циліндрів по відношенню до осі колінчастого вала можуть бути односторонніми і оппозітнимі.
Поршневий компресор складається з наступних основних груп деталей: циліндричної; механізму рухів; допоміжного обладнання.
У циліндричну групу входять вузли циліндра, поршня і ущільнення.
Група деталей механізму руху включає в себе картер, корінний вал, крейцкопф і шатуни.
Група деталей допоміжного обладнання складається з вузла мастила, фільтрів, холодильників, влагомаслоотделітелей, ресиверів, системи регулювання та захисту.
Вертикальні поршневі компресори займають меншу площу, ніж горизонтальні, а фундамент, що сприймає вертикальні навантаження, має меншу масу.
Кутові поршневі компресори одержали найбільше поширення, завдяки кращій компактності і меншою масою порівняно з попередніми компресорами.
Поршневі компресори найбільш часто застосовуються для одержання стисненого повітря.
Мембранні компресори. Мембранні компресори є машинами об'ємної дії, в яких зміна обсягу досягається мембраною, що здійснює коливальні руху. Мембрана повністю ізолює стискається газ від навколишнього простору, запобігаючи потрапляння масла і води в компріміруемую середу. Мембранні компресори застосовуються там, де потрібне отримання стисненого газу високої чистоти (наприклад, при компримування Про 2 , F 2 , CI 2 та ін газів).
Недоліками мембранних компресорів є: мала частота обертання вала; великі габарити і маса; мала довговічність мембран.
Роторні компресори. Роторні компресори також є машинами об'ємної дії. Зміна обсягу в них здійснюється ротором, що чинять обертальний рух.
Залежно від конструкцій робочої камери роторні компресори поділяються на пластинчаті, рідинно-кільцеві, гвинтові, шестерні і роторно-поршневі.
Робоча камера в пластинчастому компресорі, наприклад, утворюється корпусом і ексцентрично розташованим по відношенню до нього ротором, в якому є рухливі або гнучкі пластини.
Турбокомпресори. У компресорах цього типу прискорення газового потоку відбувається в результаті його взаємодії з обертається гратами лопаток.
За напрямку потоку в меридіональної площині колеса турбокомпресори діляться на радіальні, осьові, діагональні і вихрові.
Якщо в радіальному компресорі потік газу направлений від центру до периферії, його називають відцентровим; якщо від периферії до центру - доцентровим.
У радіальних відцентрових компресорах тиск газу створюється дією відцентрових сил, виникаючих в обертовому газовому потоці. У порівнянні з поршневими компресорами відцентрові турбокомпресори мають такі переваги: ​​
- газ не забруднюється мастилом, тому що воно подається тільки в підшипники;
- завдяки більшій частоті обертання вала досягається велика продуктивність;
- практична відсутність вібрації дозволяє споруджувати полегшений фундамент;
- через рівномірної подачі газу відпадає необхідність у ресіверах.
До недоліків відцентрових компресорів можна віднести погіршення техніко-економічних показників при збільшенні ступеня стиснення, а також менша в порівнянні з поршневими компресорами величина досягнутої тиску газу (до 35 МПа).
Для досягнення більшої продуктивності турбокомпресора по стискаєте газу (> 25 м 3 /с) застосовуються осьові компресори, принцип дії яких полягає у перетворенні кінетичної енергії рухомого газу в енергію тиску на лопатках ротора і статора.
Осьові компресори мають більший коефіцієнт корисної дії (ККД), менші масу і габар...
