товок для т-образних рейок віробляється на новому розкрійним центрі WNT - 750.
У рамках Впровадження НОВИХ технологий застосовано лабірінтове рух масла в обмотках, для Поліпшення умови охолодження обмоток, інвестіційною програмою 2012 проведена закупівля лазерної машини Yueming PN1490. Ця машина дозволила виготовляти прокладки для лабірінтового руху масла, а такоже деталі ізоляції складної форми З електроізоляційного картону товщина 0,5 мм. Лазерна машина Виконує наскрізну Різання матеріалу, намітку ліній, для Подальшого згину деталі. Магнітопроводне виробництво.
У рамках інвестіційної програми +2012 року з Поліпшення якості виготовлення кістяків, посілювання допусків, скороченню технологічних ціклів виготовлення та Підвищення продуктівності Було впроваджено нове обладнання:
) складально стенд KLT 180 KR фірми «Georg». Даній складально стенд дозволити Проводити збірку кістяків VI габариту з максимально масою - 180 т.
) Для виключення ручної праці и Підвищення точності виготовлення пластин дисків шунтуючіх реакторів закуповується лінія з виготовлення сегментів дисків шунтуючіх реакторів TRKA/M/El 500x500-CAS фірми «Georg».
) Бандажіровочне кільце діаметром 1500 мм для вертикального бандажувальніком VBM 1250 фірми «Georg» дозволити віробляті бандажіровку стріжнів кістяків у вертикальному положенні з діаметром Стрижня до 1500 мм. Для виконан вертікальної бандажіровкі стріжнів (у тому чіслі) проводитися закупівля склоленті ISOGLAS F +0710 «ISOVOLTA AG».
Обмотувальні виробництво. На ПАТ «ЗТР» у 2 012 году введена в експлуатацію стабілізуюча система для пресування обмоток під постійнім лещат в процессе термовакуумной ОБРОБКИ виробництва фірми «Gunter Seibold» Німеччина, что дозволити стабілізуваті осьові розміри виготовляють обмоток, підвіщіті якість опресування и термовакуумной ОБРОБКИ обмоток, поліпшіті Якість продукції , что віпускається продукції. Пресуюча система дозволяє контролюваті параметри осьовіх Розмірів кожної з оброблюваніх обмоток течение Усього циклу термовакуумной ОБРОБКИ. У 2 012 году такоже реалізовано проект з Впровадження обладнання для Зняття емалевої ізоляції з транспонованіх проводів. Устаткування призначеня для виконан віпалу обмотувальніх транспонованіх проводів и представляет собою електролізно-водний газовий генератор з пальника - 20000ЕР - італійської фірми «OWELD».
Зважаючі на Збільшення обсягів! застосування транспонованіх проводів в обмотках, у 2012 году заплановано реалізацію проекту з Впровадження НОВИХ прістосувань виробництва фірми «Gunter Seibold» (Німеччіна) для вигінна обмотувальніх транспонованіх проводів в процессе виготовлення обмоток (вигінна переходів, вигінна кінцевого Виведення обмотки).
Зварювальне виробництво. У рамках ЗАХОДІВ спрямованостей на Підвищення ефектівності та Поліпшення якості виготовлення металоконструкцій баків трансформаторів течение 2007-2011 років у зварювально цеху були впроваджені:
Технологія полного виготовлення деталей типу фланець на вертикально токарних верстатах з ЧПК з функцією позаосьовій Свердловки и нарізки Різьблення.
Технологія виконан плазмового Різання з нанесенням розміткі та маркування деталей по Керуючому програмами на базі машин термічного Різання Suprarex SXE P5500 фірми ESAB.
Технологія гнучкі ребер жорсткості швелерного типом а такоже виготовлення гнутого дахів и Кишеня стінок вместо вальцьованіх на прессе з ЧПУ.
Технологія виконан зварювання на обладнанні з програмним управлінням, что дозволило стабілізуваті процес зварювання І як наслідок знізіті розбрізкування и поліпшіті якість зварних з'єднань и Зовнішній вигляд шва.
Технологія виконан зварювання з глибоким проплавленням і зворотна формуваня зварних шва, что дозволяє Зменшити енергоспоживання, підвіщіті стабільність процесса и підвіщіті якість зварних швів.
Технологія автоматичного зварювання під кулею флюсу спареної дугою методом ТВІН (подача двох дротів в одну зварювально ванну) стінок баків, а такоже пріварювання до них ребер жорсткості.
У Сейчас годину у зварювально цеху закінчується реконструкція малярного відділення, основних мета якої - Підвищення пропускної спроможності, нарощування виробничих потужностей, Підвищення якості и Поліпшення зовнішнього виглядах трансформаторного обладнання. У рамках проекту введені в експлуатацію 4 фарбувально-сушильні камери (ОСК), что забезпечують проведення забарвлення, сушіння й охолодження виробів. Введення в експлуатацію нового фарбопріготувальні відділення дозволяє Забезпечити стабільний процес Отримання, Приготування и роздачі лакофарбова матеріалів на фарбувально ділянку. Фарбопріготувальні відділення оснащених стелажами для зберіга...
