ння їх у промивні води є:
1) витримування підвісок або кошиків з деталями при вивантаженні над ванною 10 - 15с для стікання з них здебільшого електроліту, захопленого деталями при витяганні з ванн;
2) введення до складу електролітів поверхнево-активних речовин, що знижують поверхневий натяг розчинів, що знижує кількість уносимого з деталями електроліту;
3) промивання деталей після покриття слід проводити спочатку у ваннах з непроточной водою - ваннах-уловлювач, а потім у ваннах з проточною водою каскадного типу.
7. Знешкодження стічних вод
Очисні споруди передбачені для очищення токсичних промислових стоків від гальванічного цехи: кислот, ціаносодержащіх і хромосодержащего. p> Стічні води з гальвано цеху надходять на очисні споруди.
Змішання стоків різних видів не допускається. Стоки містять ціан, 6-ти валентний хром, кислоти, луги і солі важких металів (нікелю, цинку, заліза), зміст яких при скиданні в міську каналізацію лімітується санітарними нормами.
Стічні води після ванн електрохімічного знежирення і після ванн травлення гальванічного цеху, забруднені кислотами, лугами і солями важких металів очищаються хімічним способом на заводських очисних спорудах.
Прийнятий метод обробки кислотно-лужних стоків враховує можливість наявності в кислотно-лужних стоках домішок важких металів. Сутність процесу знешкодження кислотно-лужних стоків полягає у взаємній нейтралізації цих стоків з подальшою до нейтралізацією їх розчином лугу і висадження розчинених металів у вигляді гідроксидів розчином гашеного вапна.
Хімічна сторона процесу усереднення стоків :
H 2 SO 4 +2 NaOH В® Na 2 SO 4 +2 H 2 O
2H + +2 OH - В® 2 H 2 O
HCl + NaOH В® NaCl + H 2 O
H + + OH - В® H 2 O
Zn 2 + + Ca (OH) 2 В® Zn (OH) 2 ВЇ + Ca 2 +
Cu 2 + + Ca (OH) 2 В® Cu (OH) 2 ВЇ + Ca 2 +
Витрата хімреактивів для нейтралізації кислотно-лужних стоків залежить від величини рН вступників стоків.
Кількість вступників кислотно-лужних стоків становить 1875 м 3 /добу або 119,3 м 3 /год. Станція очистки розрахована на очищення промстоків до меж, що дозволяють скидати їх на міські очисні споруди, тобто кислотно-лужні стоки повністю нейтралізуються (рН = 7 Вё 8).
Знешкодження хромосодержащего стоків.
1. Застосовувані матеріали. p> Сірчана кислота ГОСТ 2184 -77 p> тіосульфіт натрію ГОСТ 244 -76
Вапно 60% (пушонка) ГОСТ 9179 -77
Поліакріламін ТУ6 -01 -1049 -92 p> 2. Метод знешкодження
Знешкодження хромсодержащих стоків проводиться в 2 стадії. Суть методу полягає в відновленні 6-ти валентного хрому в тривалентний в кислому середовищі за допомогою 10% розчину бісульфіту натрію і переклад 3-х валентного хрому в гідроокис хрому під дією 3% розчину вапняного молока по реакції:
8CrO 3 +3 Na 2 S 2 O 3 +9 H 2 SO 4 В® 3Na 2 SO 4 +4 Cr 2 (SO 4 ) 3 sub> +9 H 2 O
Cr 2 (SO 4 ) 3 +3 Ca (OH) 2 В® 2Cr (OH) 3 +3 CaSO 4
В
8. Автоматизація виробництва
8.1 Концепція автоматизації виробництва
Системи автоматизації технологічних процесів є найважливішим засобом підвищення продуктивності праці, поліпшення якості продукції, скорочення витрати матеріалів і енергії, скорочення кількості обслуговуючого персоналу, що особливо важливо в таких шкідливих виробництвах, як гальванічні цехи, поліпшення організації виробництва і впровадження прогресивних методів управління виробництвом. Вони знижують аварійність на виробництві, збільшують безпека роботи установок, підвищують ККД і техніко-економічні показники виробництва.
8.2 Коротка операційна схема технологічного процесу
1. Електрохімічне знежирення
2. Гаряча промивка
3. Холодна промивка
4. Травлення
5. Холодна промивка
6. Активація
7. Холодна промивка
8. Міднення
9. Холодна промивка з уловлюванням
10. Холодна промивка
11. Нікелювання
12. Холодна промивка
13. Гаряча промивка
14. Хромування
15. Холодна промивка з уловлюванням
16. Холодна промивка
17. Сушка
Таб...