разків підприємства, а також методика перевірки основних параметрів контролю повинні бути вказані в технічній документації на контроль, затвердженої в установленому порядку.
Частоту ультразвукових коливань слід вимірювати радіотехнічними методами шляхом аналізу спектру луна-сигналу на перетворювачі від увігнутої циліндричної поверхні стандартного зразка СО-3 або вимірюванням тривалості періоду коливань у луна-імпульсі допомогою широкосмугового осцилографа.
Допускається визначати довжину хвилі і частоту ультразвукових коливань, випромінюваних похилим перетворювачем, інтерференційним способом за зразком СО-4 згідно з додатком 4 і по ГОСТ 18576.
.8 Проведення контролю
. Поверхня металу повинна відповідати вимогам, встановленим у нормативно-технічної документації на контроль. p align="justify">. Спосіб відносного переміщення перетворювача і контрольованої поверхні металу (вид сканування і швидкість сканування) має забезпечувати надійне виявлення і фіксацію дефектів, зазначених у стандартах або технічних умовах на продукцію. p align="justify">. Поява сигналу між в зоні контролю або ослаблення інтенсивності пройшли через метал ультразвукових коливань вказує на наявність в металі порушення суцільності. p align="justify">. Межі виявлених дефектних ділянок визначаються положеннями перетворювача в момент, коли значення амплітуди реєстрованого сигналу зміниться до величини, обумовленої в відповідних стандартах і технічних умовах. br/>
.9 Обробка результатів
. Реєстрація результатів автоматичного контролю здійснюється записом на дефектограми після обробки інформації на ЕОМ або інших логічних пристроях, а також за допомогою дефектоотметчіка. При механізованому і ручному контролі відмітка дефектів на металі може здійснюватися вручну. p align="justify">. Результати контролю заносять у журнал, в якому зазначаються:
а) номер документа, за яким здійснюється ультразвуковий контроль, і характеристики контрольованого об'єкта;
б) тип дефектоскопа і установки;
в) тип перетворювача;
г) частота ультразвукових коливань;
д) тип і номер випробувального зразка;
е) результат ультразвукового контролю - відповідність або невідповідність вимогам стандартів або технічних умов на продукцію
ж) номер нормативно-технічного документа, що визначає чутливість контролю та вимоги до суцільності.
. Чутливість контролю та розміри дефектів встановлюються залежно від призначення металу і вказують у нормативно-технічної документації
Висновок
У процесі виконання курсової роботи відповідно до нормативно-технічною документацією, довідковою літературою була встановлена вЂ...
