но один від одного, у зв'язку з чим можна здійснювати попередню компенсацію зносу ущільнювача в широких межах без обмеження ходу подпружиненного поршня. Крім того, така конструкція істотно полегшує заміну ущільнювача, для чого необхідно лише вивернути з верхньої частини подпружиненного поршня різьбову втулку, витягти натискну втулку і ущільнювач.
При роботі ущільнювального пристрою в процесі забезпечення герметизації гнучкого елемента за рахунок навантаження ущільнювача за допомогою подпружиненного поршня навантаження на ущільнювач створюється при мінімальному терті об стінки корпусу, оскільки ущільнювач, розміщений в самому підпружиненому поршні, не має як нибудь істотного переміщення по відношенню до внутрішньої стінки подпружиненного поршня. Зона максимального стиснення ущільнювача, яка забезпечує герметизацію гнучкого елемента, створюється в нижній його частині на контакті з упором гідроциліндра, тобто з боку дії свердловинного флюїду. При цьому сили тертя переміщення ущільнювача щодо стінки подпружиненного поршня і відносно герметизируемой елемента спрямовані в протилежні сторони, що знижує нерівномірність контактних тисків між ущільнювачем і гнучким елементом. Це збільшує зносостійкість і герметичність ущільнювача, а також знижує опір при русі гнучкого елемента. При знятті навантаження з подпружиненного поршня зниженням керуючого тиску забезпечується більш надійна розгерметизація ущільнювача, який переміщається під дією свердловинного флюїду. Одночасно забезпечується утворення зазору між гнучким елементом і ущільнювачем за рахунок расклинивающего дії свердловинного флюїду. Це виключає ефект самозапіранія (схлопування) ущільнювача під дією високого тиску свердловинного флюїду. Таке явище має місце при роботі з відомими ущільнювальними пристроями на свердловинах з високим надлишковим тиском на гирлі.
Таким чином, використання пропонованого технічного рішення дозволяє значно підвищити ефективність роботи в пристроях для контактної герметизації гнучкого елемента.
Винахід було реалізовано при виготовленні та випробуванні лубрикатора в польових умовах для дослідження нафтових і газових свердловин.
На кресленні представлена ??схема пристрою в розрізі.
Пристрій складається з гідроциліндра 1 з радіальним отвором 2. В гідроциліндрі 1 встановлений упор 3, на який одягнений підпружинений поршень 4, виконаний у вигляді склянки, підпирає знизу пружиною 5. У порожнині 6 подпружиненного поршня 4 встановлений ущільнювач 7 гнучкого елемента 8, нажимная втулка 9 і різьбова втулка 10. Різьбова втулка 10 є дном склянки, замикаючим порожнину 6. Між гідроциліндром 1 і поршнем 4 є кільцева щілина 11, яка повідомлена з штуцером 12, закріпленим у стінці гідроциліндра 1. На гідроциліндрі 1 встановлений поворотний кронштейн 13, забезпечений підшипниками 14 і 15. Поворотний кронштейн 13 зафіксований від осьового переміщення вгору за допомогою кільця 16. На кронштейні 13 встановлена ??стійка 17 з поворотним блоком 18 і обмежувачем 19. У нижній частині гідроциліндра 1 мається накидная гайка 20 для закріплення пристрою на трубах камери лубрикатора (не показана).
Робота пристрою полягає в наступному.
Пристрій монтується на верхній трубі камери лубрикатора за допомогою накидної гайки 20. Ущільнювач 7 з пропущеним через пристрій гнучким елементом 8 попередньо навантажується...
