лив на навколишнє середовище. Концентрація шкідливих речовин у вентиляційних викидах часто невелика, але через великих обсягів вентиляційного повітря валові кількості шкідливих речовин, що надходять в атмосферу, дуже значні Протягом доби викиди виробляються нерівномірно. Через невеликої висоти викиду, рассредоточенности і, як правило, поганий очищення вони сильно забруднюють повітря на території підприємств. Оскільки ширина санітарно-захисних зон для машинобудівних заводів зазвичай не перевищує 100 м навіть при наявності в складі заводу ливарних цехів, то виникають великі труднощі в підтримці чистоти повітря зон, прилеглих до підприємства.
Основними забруднюючими речовинами стічних вод машинобудівних підприємств, за винятком відділень труїть і гальванотехнческіх покриттів, є механічні суспензії і мінеральні масла.
. 8 Викиди в атмосферу при плазмовому загартуванню
При виконанні робіт по плазмовому зміцненню деталей машин атмосферне повітря забруднюється аерозолем, до складу якого входить залежно від методу загартування (з оплавленням або без оплавлення) оксиди електродного матеріалу (вольфрам) та оксиди металів, присутніх в Упрочняются виробі (залізо, хром, нікель, молібден, мідь, цинк, та ін.), а також газоподібні сполуки (оксиди, відпрацьований аргон).
Перераховані речовини не можуть не робити негативного впливу на здоров'я людини, що виконує зміцнення, тому необхідно застосовувати заходи з очищення повітряного середовища в зоні проведення робіт.
Метод, застосовуваний для очищення повітря при проведенні зміцнення плазмовою дугою аналогічний тому, що застосовують при звичайній дуговій зварці. Для вловлювання аерозолю, що утворюється в ході ведення процесу, використовують місцеву витяжну вентиляцію. Витяжні панелі встановлюють прямо біля місця освіти шкідливого аерозолю, не вище 350 мм від зони горіння дуги. Для того, щоб мати можливість регулювати положення панелей при загартуванню різних за формою і габаритами поверхонь, панелі виконують поворотно-підйомними.
Швидкість руху повітря, створювана відсмоктувачами у джерела виділення речовин, повинна бути не більше 0,3 м/с.
Місцевий відсмоктувач повітря дозволяє видалити з робочої зони від 75 до 90% шкідливостей. Залишок шкідливостей повинно знижуватися до гранично допустимої концентрації (ГДК) за допомогою загальнообмінної вентиляції.
Відповідно до ОНД - 86 концентрації шкідливих речовин в атмосфері від вентиляційних викидів з урахуванням фонових концентрацій від інших викидів не повинні перевищувати:
ГДК шкідливих речовин в атмосферному повітрі населених пунктів;
0,3 ГДК шкідливих речовин для робочої зони виробничих приміщень в повітрі.
. 9 Екологічний аспект проведеного дослідження
Дана науково-дослідна робота проводилася в лабораторіях гарту та електронної мікроскопії кафедри спутся НТІ (ф) УрФУ.
Отримані дані з області підвищення зносостійкості матеріалів надалі дадуть можливість робити висновки по ефективності застосування технології зміцнення.
При проведенні робіт з плазмової загартуванню кількість виділених шкідливих речовин на порядок нижче, ніж при зварюванні або наплавленні, тому таке виробництво менш шкідливо. Видалення всіх шкідливих речовин, здійснюється місцевою і загальнообмінною вентиляцією з подальшим розсіюванням в навколишнє середовище через трубу без системи очищення.
У процесі дослідження проводиться поверхневе зміцнення металу методом плазмової гарту, в наслідок чого спостерігається підвищення мікротвердості зразків, а отже і збільшення зносостійкості при холодному абразивному зносі, що при впровадженні на виробництві призведе до скорочення витрат на придбання швидкозношуваних деталей , ремонтних витрат по заміні останніх, і в кінцевому підсумку призведе до збільшення річного випуску продукції.
Зростання річного випуску на зміцненому обладнанні можливий: а) за рахунок збільшення його робочого часу в результаті скорочення простоїв на ремонт; б) підвищення продуктивності обладнання шляхом переведення на більш інтенсивний режим роботи; в) скорочення браку.
Скорочення витрат особливо помітно, якщо вони знаходиться всередині складної машини, вартість розбирання-збирання якої вельми висока.
Очікувані практичні результати від впровадження у виробництво проведених досліджень в області зміцнення матеріалів:
значна економія дорогих легуючих елементів;
значне зменшення споживання електроенергії;
зниження виділення шкідливих речовин в навколишнє середовище.
...
