х газів, м3/с
Приймаються ширину прямокутного входу і ширину ВР 1500 мм, тоді висота прямокутного входу b=600 мм.
3.3.1.2Техніческое обгрунтування вибору типорозміру циклонного пилеконцентратора
Планову швидкість в пилеконцентраторе приймаємо рівною 4 м/с. Тоді площа пилеконцентратора дорівнює:
19,44/4=4,86 ??м 2,
діаметр пилеконцентратора дорівнює 2500 мм.
Гідравлічний опір установки визначаємо за формулою
. (3.9)
Вихровий разгрузітель володіє підвищеною транспортної здатністю потоку і його гідравлічний опір не перевищує 500 Па.
Гідравлічний опір циклонного пилеконцентратора визначаємо за формулою:
, (3.10)
де - коефіцієнт гідравлічного опору. За експериментальними даними, його величина, віднесена до перетину вхідного патрубка, становить=17-18; =12 - швидкість у вхідному патрубку, м/сек;- Щільність газового потоку, кг/м3.
, (3.11)
кг/м3.
де=1,3 кг/м3 - щільність газового середовища при 0 ° С і 760 мм. рт. ст.;
=745 мм. рт. ст.- Барометричний тиск;
=13,4 мм. рт. ст.- Розрідження на вході в газоочистку;
=260 ° С - температура запилених димових газів на вході в газоочистку.
, (3.12)
Па.
Отже, гідравлічний опір установки становить
Па.
Для більш стійкої роботи установки і поліпшення її роботи приймемо рівень відводу запилених газів в виносні циклони на рівні 20%.
3.3.1.3Техніческое обгрунтування вибору типорозміру циклону
Для циклонів типу ЦН - 11 оптимальна планова швидкість газу за рекомендацією [13] становить w=3,5 м/сек.
Необхідна площа перерізу циклону, за умови, що через виносний циклон проходить не більше 20% від усієї кількості димових газів, становить:
, (3.13)
м2.
Тоді діаметр циклону м в кількості 2 шт.
Для циклонного апарату оптимальна швидкість газу на вході за рекомендацією [13] становить=16,5 м/сек.
Відведення вловленого пилеконцентрата з циклонного пилеконцентратора через виносний циклонний апарат здійснюється за рахунок створюваного між вихлопним і пилевиводним патрубками перепаду тиску. Установка спеціального вентилятора для відсмоктування пилового концентрату через виносні циклони не потрібно.
Розрахункове гідравлічний опір першого ступеня газоочистки становить близько 1300 Па.
. 3.2Определім ефективність пиловловлення другого ступеня - скрубера з трубою Вентурі
У якості другого ступеня газоочистки, призначеної для уловлювання тонкої золи, вибираємо скрубер з трубою Вентурі. Єдиний процес очищення димових газів від сірки, прошедшим всі перевірки і опинилися надійним, визнаний процес зрошення відхідних газів вапняним молоком. Вихідні з топки гази пропускаються через розбовтану суміш вапняку і вапна з водою. Двоокис сірки поглинається цією сумішшю і реагує з нею, утворюючи сульфіт кальцію і сульфат кальцію (гіпс). Димові гази не тільки очищаються від двоокису сірки (приблизно на 80%), але і на 90% звільняються від золи. Зрошення рідиною ФОРСУНОЧНАЯ з центральною форсункою зі швидкістю запиленого потоку газу до 50 м/с (рис. 1.3 а), т. К. ФОРСУНОЧНАЯ зрошення забезпечує більш тонке диспергирование крапель і більш високу ступінь пиловловлення.
1 - скрубер Вентурі, 2 - підведення рідини, 3 - каплеосадітельная камера
Малюнок 3.4 - Другий ступінь очищення
Знайдемо сепараційні характеристики скрубера з трубою Вентурі з наступними параметрами щільність зрошення m=1,2 л/м 3; щільність води r ж=1000 кг/м3, поверхневий натяг s=0,0725 Н/м (Дж/м 2), динамічна в'язкість газу m=22? 10 - 6 Па? с; щільність часток r б=2000 кг/м 3.
. 3Расчет другого ступеня газоочистки
Приймемо швидкість газу в горловині труби Вентурі Wr=50 м/с.
При m lt; 2 л/м 3 ефективність захоплення h 3 визначається за формулою:
, (3.14)
, (3.15)
де dk - діаметр крапель.
Ці величини пов'язані між собою формулою
, (3.16)
Знайдемо діаметр частинок, що вловлюються з ефективністю 50%.
З рівняння (3.14.) отримаємо, що
, (3.17)
.
З рівняння (3.16)
, (3.18)
100 мкм.
З рівняння (3.15) отримаємо вираз для визначення розміру часток, що уловлюються з ефективністю 50%.
, (3.19)
мк...
