Реферат Організаційно-технологічне проектування складально-зварювального цеху

за масою оброблюваних вантажів. Допускається спарена робота електромостових кранів при невеликій кількості важкоатлетів, що характерно для складально-зварювального цеху суднобудівного підприємства. Секції вивозять із цеху на великовантажних спеціальних візках або платформах по залізничній колії, запроваджуваному в цех.

У табл. 4.4 наведено рекомендації щодо вибору основного підйомно-транспортного обладнання для складально-зварювальних цехів суднобудівних підприємств класів I-V.

Таблиця 4.4.

Рекомендоване підйомно-транспортне обладнання для складально-зварювальних цехів

Клас підприємства

Вантажопідйомність

електромостових кранів, т

Маса секцій корпусу, т

Маса секції корпусу при спареної роботі кранів (включаючи масу траверси), т

I

II

III

V

V

200/32

160/32

50/10

30/5

20/5

До 200

В» 160

В» 50

В» 30

В» 20

До 400

В» 320

В» 100

В» 60

В» 40

Примітка. У знаменнику гака крана вказана вантажопідйомність допоміжного гака крана

Так як Lцеха = 288рі nпр. = 2, встановлюємо 8 електромостових кранів вантажопідйомністю 200/32 т.

4.5 Розробка схем підключення енергосред

У кожного будівельного місця повинні знаходитися пункти підключення автоматичного і напівавтоматичного зварювання, підводи вуглекислого газу, ацетилену, кисню, стисненого повітря та витяжної вентиляції, підведення води пожежогасіння. Також кожне построечной місце має бути оснащене двох і триполюсними розетками постійного і змінного струму, щитками підключення ремонтного освітлення. Цех повинен бути обладнаний в необхідній кількості підводами холодної води на господарські та виробничі потреби.

5. Розрахунок річної потреби цеху в основних і допоміжних матеріалах

5.1 Потреби цеху в матеріалах

Складально-зварювальні цехи забезпечуються: електроенергією для роботи електрозварювального, підйомно-транспортного, верстатного та іншого обладнання і засобів механізації; стисненим повітрям тиском 5-6 кг/див 2 для роботи пневматичних інструментів; ацетиленом і киснем для ручної та машинної різання, стругання та підігріву конструкцій при правці; вуглекислим газом - для зварювання в середовищі захисних газів; виробничої водою для випробування зібраних і зварених конструкцій і для охолодження зварювальних пальників.

Зразкові показники для розрахунку основних видів енергії та кількості інструментів на 1000 m продукції, а також орієнтовні питомі витрати повітря і газів і коефіцієнти використання інструментів та обладнання в складально-зварювальних цехах наведені відповідно в табл. 5.1 і 5.2 ..

Таблиця 5.1

Орієнтовні показники для розрахунку основних видів енергії та кількості інструментів на 1000 m продукції складально-зварювальних цеху.

Вихідні дані

Річний випуск продукції, тис. m

100

Середня товщина оброблюваного і зварюється, мм

20

Показники

Електроенергія (Встановлена ​​потужність), квт/год на 1 кг наплавленого металу

для автоматичного і напівавтоматичного при постійному струмі

5-6

для автоматичної і автоматичної під флюсом на змінному струмі

3-4

для ручної однопостового зварювання

4-5

витрата електродів і електродного дроту на одну дугу, кг/год

витрата електродів на прихватки

0,2

на ручну зварку

1-1,3

витрата електродного дроту

при св. під флюсом

автоматомат.