рівнянням:
(47)
Приймаючи і вирішуючи це рівняння щодо d, отримаємо
В В
Стінки циліндра перевіряють на міцність (Па)
(48)
В
що менше допустимого
3.6 Визначення параметрів насоса
Основними параметрами насоса є продуктивність і тиск. При визначенні потрібної продуктивності виходять з найбільшою заданої швидкості поршня.
Відповідно до рівняння,
(49)
В
Знайдене кількість масла збільшують на 15-20%, враховуючи неминучі витоку в циліндрі, клапанах, трубопроводах і т.д.
Таким чином, шукана продуктивність насоса
В
Для спрощення розрахунків при визначенні тиску, що розвивається насосом, при підборі гідроапаратури і розрахунку трубопроводів виходять з найбільшого тиску в порожнини циліндра з боку штока, тобто приймають
(50)
В
Потужність насоса визначають за формулою
(51)
В
3.7 Визначення розмірів трубопроводів
Внутрішній діаметр труби обчислюють за формулою
(52)
де Q н - Витрата в м 3 /сек; v-швидкості руху масла в трубі в м/сек. Швидкість руху масла в системі при розрахунку приймають для всмоктуючих трубопроводів 1,5-2 м/сек, для нагнітаючих 3,5 м/сек і для місць звуження на коротких ділянках до 5,5 м/сек.
В В В
Товщина стінки труби
(53)
В В В
де р - найбільший тиск в н/м
- допустиме напружено при розтягуванні. Для сталевих труб [Пѓ] р = 400 * 10 5 н/м 2
3.8 Вибір масла
Основний характеристикою для вибору масла є його в'язкість. Її величина залежить від робочого тиску. При тиску р> 100 * 10 5 н/м 2 v = (1-2) * 10 4 м 2 /сек. Такий в'язкістю володіє масло В«Турбінне 22В» за ГОСТом 32-53 [v = (0,17 - 2) * 10 4 м 2 /сек], яке застосовують також для гідроприводів обертального руху і при менших тисках.
IV Безпека технологічного процесу
4 Розробка заходів щодо забезпечення безпеки виконання операцій технологічного процесу відновлення колінчастого вала
Технологічний процес відновлення колінчастих валів включає в себе ряд несприятливих, для виконавців робіт, чинників. Небезпеки, що мають місце на робочих місцях, підрозділяються на імпульсні і акумулятивні.
Джерела імпульсних небезпек: рухливі маси, потоки повітря, газів і рідин, незаземлені джерела електричної енергії, неправильне розміщення устаткування на робочому місці. Імпульсна небезпека, яка веде до травмі, миттєво реалізується у випадкові моменти часу і може бути представлена ​​дискретної, випадкової функцією виробничого процесу. Джерелами акумулятивних небезпек: підвищений шум, вібрація, забрудненість повітряного середовища газами і пара-ми. У результаті дії цих факторів організм людини перевтомлюватися, порушується координація рухів, притупляється реакція організму на зовнішні подразники. Аккумулятивная небезпека реалізується протягом всього виробничого процесу, представляючи його безперервну функцію, і призводить до підвищеного стомлення і захворювань.
4.1 Аналіз небезпечних і шкідливих виробничих факторів слюсарно-механічного ділянки ГУП СПАТП-4
Будь-яке виробництво пов'язане з наявністю тих чи інших шкідливих факторів. Для підтримки здоров'я робітників у нормальному стані необхідно виконувати і дотримуватися технічних, санітарно-гігієнічних заходів, спрямованих на створення безпечних високопродуктивних умов праці.
На робочих місцях, в слюсарно-механічному ділянці, присутні наступні шкідливі фактори як:
Таблиця 14.
Характеристика небезпечних і шкідливих чинників.
№ п/п
Небезпечні та шкідливі
фактори
Характеристика небезпечних і шкідливих факторів
1
Освітленість
Світло є природною умовою життєдіяльності людини і грає
велику роль у збереженні здоров'я і
високойработоспособності.
Недостатня освітленість вимагає не тільки постійної напруги очей, що призводить до перевтоми і зниження працездатності, але також може призвести до того, що будуть незамічена деякі похибки у виготовленні.
2
Небезпека травмування обертовими частинами
При роботі шліфувального верстата його обертової частиною є колінчастий вал, тому існує небезпека травмування при роботі.
3
Небезпека травмування при роботі з підйомними механізмами
