уру та скріплюють її з поздовжньою. Після цього сердечник з арматурним каркасом укладають в полуформу, встановлену на візку формувального конвеєра. Бетонну суміш укладають бетоноукладачем, потім встановлюють верхню полуформу, і зібрана форма надходить на центрифугу. При швидкості центрифугування 94 об/хв бетон розподіляється по внутрішній поверхні форми. При підвищенні швидкості до 463 об/хв бетон ущільнюється і хімічно зв'язана вода видаляється через фільтруюче полотно, яким викладається форма зсередини. Далі форму встановлюють на конвеєр, а потім на кантувач і распалублівают. Візок і підвішений до неї сердечник з трубкою переміщаються до тунельної пропарювальної камері безперервної дії, що складається з двох паралельно розташованих секцій. p align="justify"> Кожна секція камери по довжині розбита на три зони: 1 - розігрів вироби до 700С, 2 - витримка при температурі 700С і 3 - охолодження вироби до 200С. У вихідного кінця камери передавальна візок передає трубу на кантувач, який піднімає трубу для розчеплення з транспортним візком і повертає її в горизонтальне положення. Трубу укладають на котки самохідного візка і переміщають до знімачами стрижня, де стрижні арматурного каркаса обрізають і тим самим передають напругу на бетон. Тривалість технологічного процесу 22 ч.
При поточно-агрегатної схемою виробництва кожна труба і форма послідовно проходять відповідні пости технологічної лінії. Така схема найбільш прийнятна при відцентровому способі виробництва труб. p align="justify"> Завантаження центрифуг бетонною сумішшю здійснюють ложковимі живильниками, бетононасосами або бетонорозподільники, а пропарювання труб виробляють в горизонтальному або вертикальному положенні. З техніко-економічного боку, себе виправдовує двоступенева пропарювання труб з попередніми пропарюванням труб протягом 2 ... 3 ч. Останнє забезпечує отримання бетону з міцністю 6 ... 8МПа і дозволяє виробляти розпалубку форм. p align="justify"> Труби по конструкції стикового з'єднання бувають: а) розтрубні із стикових з'єднанням, ущільнюються герметиками, б) розтрубні із стикових з'єднанням, ущільнюються гумовим кільцем, в) фальцевие зі стикових з'єднанням, ущільнюються герметиками.
До труб пред'являються вимоги по корозійної стійкості, морозостійкості, водонепроникності, бетон повинен мати відпускну міцність, рівну 70.90% марочної.
Випробування на водопоглинання і водонепроникність проводять один раз на три місяці, на морозостійкість - один раз на шість місяців. Морозостійкість бетону визначається за ГОСТ 10060. p align="center"> 7. Вибір обладнання технологічної ліній
Технологічний процес виробництва центрифугованих труб включає в себе виготовлення арматурних каркасів, укладання каркасів у форми, збірку форм на постах розпалубила, чищення і змащування форм, транспортування форм з каркасом і установку на центрифуги, формува...
