і експлуатації не допускається приєднання різнохарактерних споживачів тепла до одних і тих же гілкам внутрішньої розводки.
Огляд, очищення та змащення тертьових частин регулюючих пристроїв повинні проводитися в міру необхідності і за затвердженим графіком.
При обході систем теплоспоживання необхідно стежити за справністю освітлення теплових пунктів, не допускати захаращення теплових пунктів сторонніми предметами.
Усі виявлені дефекти і недоліки повинні фіксуватися в журналі експлуатації системи теплоспоживання з відмітками про їх усунення. Журнал повинен періодично переглядатися керівним інженерно-технічним персоналом.
4. Організація випробувань, пуску санітарно-технічних систем і здачі їх.
Істотне підвищення деяких характеристик, яке є найважливішою перевагою композиційних матеріалів, на практиці призвело нині до відносно широкому застосуванню лише двох груп матеріалів на їх основі: високоміцних і жаростійких. Торкнемося їх трохи докладніше.
Природа зміцнюючого ефекту в КМ пов'язана з використанням двох матеріалів з різними міцністю і модулем. Якщо говорити про упрочняющей ролі компонентів КМ, то в загальному вигляді цей ефект слід пов'язати з появою в матеріалі поверхні розділу фаз і прикордонних шарів, що примикають до неї. Саме вищі характеристики матеріалу прикордонних шарів забезпечують зростання міцних показників матеріалу, і саме з цієї причини в дисперсно-зміцнених композитах прагнуть до використання тонкодисперсних жорстких компонентів, розподілених в більш пластичної матриці. У композиціях, зміцнених частинками, їх вміст досягає великих значень - 40-50% і більше. У такій системі реалізація найбільш високих показників досягається за умови хорошого контакту (змочування) на поверхні розділу. Разом з тим можливість хімічної взаємодії на поверхні і в прикордонному шарі, особливо в умовах експлуатації, небажана, оскільки це може призвести до втрати зміцнюючого ефекту.
Для досягнення максимального зміцнюючого ефекту більш міцний компонент повинен грати роль посилюючої, упрочняющей структури. Для цього необхідно, щоб зміцнюючі елементи мали достатню довжину, в цьому випадку міцність зчеплення з матрицею досить велика, щоб вони могли виконати свою основну роль арматури. Цілком природно, що в цьому випадку найбільш вигідною формою використання армуючої фази є тонке волокно: відомо, що із зменшенням товщини волокон їх міцність помітно зростає.
Як і у випадку дисперсно-зміцнених систем, в волокно-армованих композитах найбільш високі характеристики реалізуються при високому вмісті армуючих волокон - 65-70% і більше. Теоретично на прикладі полімерних композиційних матеріалів було показано, що максимальний вміст армуючої фази становить близько 88-90 об. %. Однак застосування безперервних волокон необмеженої довжини далеко не завжди можливо з точки зору технологічної - занадто багато відповідальних виробів через особливості геометрії не може бути виготовлене з безперервних волокон, та й не з усіх видів матеріалів вдається виготовити безперервні волокна досить великої довжини. Було показано, що існує певна критична довжина волокна, нижче якої зміцнюючої ефект падає. Ця довжина залежить від модулів і міцності матриці і волокна, величини адгезії на поверхні і приблизно в 20 разів більше діаметру волокна. Експериментальна пер...
